[实用新型]高温烧结矿转运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结余热利用领域，具体地说，是一种能够将高温烧结矿从烧结机中取出，并进行破碎、筛分、转运和保温，进入炉式冷却系统的高温烧结矿转运装置。

背景技术

钢铁工业是我国能源消耗大户，约占全国总能耗的15%，钢铁生产过程中，烧结工序的能耗位居第二，烧结生产中热烧结矿显热占总热耗的40%以上，烧结节能十分重要。高效回收利用烧结矿显热是提高钢铁工业能效的有效途径。

现阶段国内烧结矿冷却主要采用环冷/带冷工艺，存在故障率高、维修频繁且难度大、运行电耗高、漏风点多、漏风量大（超过30%）、冷却效果差、返矿率高等关键性难题，同时也制约了烧结机余热高效回收利用。烧结矿炉式冷却工艺可彻底解决环冷/带冷工艺存在的问题，具有提高烧结矿冷却质量、提高余热烟气品质、提高余热发电能力、降低冷却系统用电量、提高余热发电系统适应性和减少烟尘等污染物排放等优点，并可大幅提高余热发电量50%以上、降低系统自用电25%、提高烧结机年运转率1-2%，是一种革命性技术、颠覆性产品，具有广阔的发展前景。

实现烧结矿炉式冷却工艺的前提和关键是要提供一种可靠的高温烧结矿转运装置，能够将高温烧结矿从烧结机中取出，并进行破碎、筛分、转运和保温后，进入炉式冷却系统。由于炉式冷却烧结矿余热发电技术是一种全新技术，对于高温烧结矿转运装置的研究也较少。从烧结机取出的高温烧结矿在进入炉式冷却系统之前，如果没有设计合理的烧结矿转运装置，会使烧结矿的热量损失较多，余热利用效率降低。因此，开发出一种不影响烧结机生产主工艺、具有较高的工艺可靠性、防止烧结矿热量散失和降低工程造价的高温烧结矿转运装置具有重要意义。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题，为烧结矿炉式冷却工艺提供一种不影响烧结机生产、运行可靠、烧结矿粒度大小合适、热量损失较小的高温烧结矿转运装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：高温烧结矿转运装置，包括以下装置：单辊破碎机、翻板阀、高温振动筛和输送机，所述单辊破碎机的下方有翻板阀，翻板阀的底部设置于环冷/带冷系统下料溜槽和炉式冷却系统下料溜槽的连接处，翻板阀可在环冷/带冷系统下料溜槽和炉式冷却系统下料溜槽之间切换，炉式冷却系统下料溜槽的底壁上设置有高温振动筛；炉式冷却系统下料溜槽的出口与输送机的一端连接，输送机的另一端连接冷却炉的炉口，输送机的上方设置有保温罩。

所述高温振动筛的筛孔直径范围为5-10mm。

所述输送机可采用链板输送机或链斗输送机。

所述输送机的倾角为0-30°。

所述保温罩的横截面为弧形。

本实用新型带来的有益效果为：①烧结矿经过单辊破碎机破碎，将粒度较大的高温烧结矿破碎至150mm以下，防止粒度过大的烧结矿进入冷却炉，无法充分冷却；②烧结矿的翻板阀可在原环冷/带冷系统与炉式冷却系统间灵活切换，提高了烧结机的运转率；③烧结矿经高温振动筛筛分，防止小于5mm的粉矿进入冷却炉造成气-固流动阻力损失增大；④转运装置采用大倾角输送机，输送机采用耐高温耐磨材质，可靠性高、工程造价低；⑤转运过程中采用弧形保温罩保温，使其内部空间尽可能缩小，有效削弱了高温烧结矿热辐射在上部空间的衰减，进一步减少了烧结矿热量损失，提高了余热利用率；⑥烧结矿可通过输送机实现较远距离输送，解决烧结生产线现场布置复杂的难题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A断面图。

附图标记：1、烧结机，2、烧结矿，3、单辊破碎机，4、翻板阀，5、环冷/带冷系统下料溜槽，6、高温振动筛，7、炉式冷却系统下料溜槽，8、输送机，9、保温罩，10、冷却炉。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，高温烧结矿转运装置，包括以下装置：单辊破碎机3、翻板阀4、高温振动筛6和输送机8，所述单辊破碎机3的下方有翻板阀4，翻板阀4的底部设置于环冷/带冷系统下料溜槽5和炉式冷却系统下料溜槽7的连接处，翻板阀4可在环冷/带冷系统下料溜槽5和炉式冷却系统下料溜槽7之间切换，炉式冷却系统下料溜槽7的底壁上设置有高温振动筛6；炉式冷却系统下料溜槽7的出口与输送机8的一端连接，输送机8的另一端连接冷却炉10的炉口，输送机8的上方设置有保温罩9。

所述高温振动筛6的筛孔直径范围为5-10mm。

所述输送机8可采用链板输送机或链斗输送机。

所述输送机8的倾角为0-30°。