[实用新型]钢管自动焊接装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种适于钢管焊接使用的自动焊接装置。

背景技术

在钢管焊接过程中，目前还是使用比较传统的焊接方法，即多个工作人员配合转动两个钢管段，其中一个工作人员进行实施焊接工作，这种焊接方法操作比较繁琐，且需要工作人员较多，不利于减轻焊接人员的劳动负担，且两个钢管段如果转动速度不一致还会影响焊接效果，返工率大，造成钢管焊接效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作控制方便的钢管自动焊接装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢管自动焊接装置，包括机架，所述机架上固定安装有钢管支架，所述钢管支架设有钢管转动装置，所述钢管转动装置连接设置在所述钢管支架上的驱动电机，所述机架一侧设有焊条支架，所述焊条支架上安装有焊条自动递进装置。

作为优选的技术方案，所述钢管转动装置包括在所述钢管支架两侧相对设置的主动转轮组和从动转轮组，所述主动转轮组包括一对相对设置的主动转轮，所述从动转轮组包括若干对相对设置的从动转轮，所述驱动电机的输出轴上安装有皮带轮，所述主动转轮通过皮带连接所皮带轮。

作为优选的技术方案，所述主动转轮和所述从动转轮分别设置为磁性转轮。

作为优选的技术方案，所述焊条支架包括安装在所述机架上的立杆，所述立杆端部转动安装有横杆，所述横杆上设有焊条夹，所述立杆与所述横杆之间连接有拉簧。

作为优选的技术方案，所述焊条支架设置为两个。

作为优选的技术方案，所述焊条自动递进装置包括安装在所述立杆与所述横杆之间的行程开关，

作为优选的技术方案，所述机架上安装有焊枪托架，所述焊枪托架与所述立杆相对设置。

作为对上述技术方案的改进，所述驱动电机连接有调速器，所述调速器电连接安装在所述机架上的调速开关。

作为对上述技术方案的改进，所述机架包括支腿，所述支腿上设有工作台，所述工作台设有向下弯曲的弧形台面，所述钢管支架固定于所述弧形台面内。

由于采用了上述技术方案，钢管自动焊接装置，包括机架，所述机架上固定安装有钢管支架，所述钢管支架设有钢管转动装置，所述钢管转动装置连接设置在所述钢管支架上的驱动电机，所述机架一侧设有焊条支架，所述焊条支架上安装有焊条自动递进装置；本实用新型的有益效果是：将钢管放在钢管支架上，利用钢管转动装置和驱动电机在其焊接时实现钢管转动，两个钢管段转动速度一致，有助于保证焊接质量；焊条自动递进装置将固定在焊条支架上的焊条进行自动递进到钢管段的焊缝处，实现焊条的自动融化焊接，提高了钢管焊接速度，释放了劳动力。

附图说明  

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的后视图；

图3是本实用新型实施例的左视图；

图4是本实用新型实施例的右视图；

图中：1-支腿；2-弧形台面；3-钢管支架；4-驱动电机；5-主动转轮；6-从动转轮；7-立杆；8-横杆；9-焊条夹；10-拉簧；11-行程开关；12-焊枪托架；13-调速开关。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，钢管自动焊接装置，包括机架，所述机架上固定安装有钢管支架3，本实施例中所述机架包括支腿1，所述支腿1上设有工作台，所述工作台设有向下弯曲的弧形台面2，所述钢管支架3固定于所述弧形台面2内，弧形台面2在焊接作业时可以降低钢管的高度，更方便取放钢管。

所述钢管支架3设有钢管转动装置，所述钢管转动装置连接设置在所述钢管支架3上的驱动电机4，所述钢管转动装置包括在所述钢管支架3两侧相对设置的主动转轮组和从动转轮组，所述主动转轮组包括一对相对设置的主动转轮5，所述从动转轮组包括若干对相对设置的从动转轮6，所述驱动电机4的输出轴上安装有皮带轮，所述主动转轮5通过皮带连接所皮带轮。在实际使用时，主动转轮组位于两个管段焊缝的两侧，而从动转轮组位于主动转轮组的侧部，利用主动转轮组带动两个管段转动，而从动转轮组起到辅助支撑的作用，使钢管转动更加灵活，且不会耗费过多的电能。所述主动转轮5和所述从动转轮6分别设置为磁性转轮，有助于提高管段的固定性，防止其由于转速过大而滚落下来。