[实用新型]自动铸焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸焊机技术领域，更具体的说涉及一种用于焊接蓄电池电极群的铸焊机。

背景技术

授权公告号 CN 200998765Y、授权公告日 2008.01.02的中国实用新型公开了一种电脑全自动铸焊机,包括机架、下模、中模、上模、熔铅炉,其特点为机架下方设有熔铅用的熔铅炉；下模设于机架的下部,包括铸焊模、冷却管道系统和铸焊模气动升降装置,铸焊模能通过冷却管道系统冷却并通过铸焊模气动升降装置控制上下移动；所述的中模包括入槽凸模和气动进退装置，所述的入槽凸模的凸模使极群组进入电池盒内的极群组槽内,并通过气动进退装置作前后运动；所述上模包括固定框架、夹紧电池槽装置和上模气动升降装置,所述的固定框架上定位有极群组整理装置和电池盒,电池盒通过夹紧电池槽装置夹紧或松开,固定框架通过上模气动升降装置的升降气缸控制升降。该自动铸焊机具有占用空间少、结构简单,自动化程度高等特点。但是，其也有不足之处：这种铸焊机下模架升降同步性不可靠、加热管热效率低、使用寿命短、工作效率低、故障率高，焊接效果差；只有后侧中部一个排气管，不能快速完全地排出主机架内腔的铅蒸发气体及热量，不能满足环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自动铸焊机，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单，工作可靠性又高、故障率低、热效率高、使用寿命长、焊接效果好，能从上、下二个部位快速充分地排出主机框架内腔的铅蒸发气体及热量，大大减少对操作者的危害性，达到了环保要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：自动铸焊机，包括主机、熔铅炉、控制系统及冷却系统；所述主机包括机架、上吊模架、集群顶柱架、设置在所述集群顶柱架上的集群顶柱块、带动所述集群顶柱架及刮板机构前后移动的第一气缸、下模架同步升降机构及推刮渣皮机构；所述刮板机构包刮与集群顶柱架相连接的刮板架、耐高温耐磨橡胶非金属板及将所述刮板架和所述耐高温耐磨橡胶非金属板弹性连接起来的弹性连接装置。

本实用新型的自动铸焊机，利用耐高温耐磨橡胶非金属板进行刮除铸焊模具表面多余的铅液，同时，耐高温耐磨橡胶非金属板通过弹性连接装置和刮板架弹性连接，弹性柔性并存，刮除效果好，而且耐高温耐磨橡胶非金属板能有效地保护模具，几乎没有磨损、调节方便，工作效率高，使用寿命长，保证整个铸焊的焊接效果。

作为优选，所述弹性连接装置包括薄弹簧钢板，所述薄弹簧钢板一端和所述刮板架固定连接，另一端伸出所述刮板架和所述耐高温耐磨橡胶非金属板固定连接。

采用薄弹簧钢板(或不锈钢板)将刮板架和耐高温耐磨橡胶非金属板连接起来，结构比较简单，操作比较容易，而且其弹性好，能够取得比较好的刮涂效果，保证整个铸焊的焊接效果。

作为优选，所述耐高温耐磨橡胶非金属板一端伸出所述刮板架且其上设有固定压紧板，所述耐高温耐磨橡胶非金属板位于所述固定压紧板和所述薄弹簧钢板之间。

固定压紧板能够对耐高温耐磨橡胶非金属板起到固定的效果，在耐高温耐磨橡胶非金属板进行刮除的同时保证其牢固性，从保证了整个刮板机构的工作效率。

作为优选，所述机架为主要由顶梁板、左侧板、右侧板、下面板所组成的矩形框架，固定在所述顶梁板上的主气缸，所述下模架同步升降机构包括上横板、两个固定在所述上横板上且相对于所述主气缸对称的升降气缸及具有左挂板和右挂板的下模架，所述左挂板和右挂板均通过长导向拉杆和所述升降活动板固定连接，所述升降气缸的活塞杆和所述升降活动板固定连接。下模架升降机构通过将用于带动下模架升降的二只升降气缸安装于同一上横板上，而且是相对主气缸左右对称布置的，从而保证了二只升降气缸动作的同步性，使升降活动板升降时完全成水平状，从而保证了下模架升降时的平稳性和水平精度，与电池极片夹具能很好地压紧密合，保证了电极的铸焊质量及焊接效率。

作为优选，所述上横板上固定有导杆立柱，所述升降活动板上设有和所述导杆立柱相配合的第一直线轴承或导向套。

进一步保证了两只升降气缸的同步性，防止下模架在升降的时候发生径向移动，从另一方面保证了下模架升降时的平稳性和水平精度，与电池极片夹具能很好地压紧密合，保证了电极的铸焊质量及焊接效率。

作为优选，所述下面板通过锁紧螺钉与熔铅炉相连接；所述左挂板、右挂板上均固定有两个第二直线轴承或导向套，所述下面板上固定有和所述第二直线轴承或导向套相配合的导杆。防止下模架在升降的时候发生径向移动，从第三方面保证了下模架升降时的平稳性和水平精度，与电池极片夹具能很好地压紧密合，从而保证了电极的铸焊质量及焊接效率。