[实用新型]一种高油脂高COD乳化液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业污水处理设备领域，具体涉及一种高油脂高COD乳化液分离装置。

背景技术

机械加工行业中，机器运转需要润滑来减少摩擦，使用到的润滑油一般分为两类：设备润滑油及工艺润滑油。在日常生产过程中，工艺润滑油会大量的使用，润滑油会随着生产中产生的废水一起排放到污水处理池中，形成乳化废液；由于工艺润滑油中含有水溶性切削液、抛光剂等物质，会导致乳化废液处理难度加大，常规油水分离方式只能处理浮油形式的油脂，对溶解于水中的油脂无法彻底分离，导致后续污水难以处理达到排放要求。而市面上出现的乳化液处理装置大多采用特殊纤维的聚油能力，来吸附溶于水中的油脂，对于低油脂低COD乳化液效果显著，但当高油脂高COD乳化液时，会出现油脂处理不干净的现象，使废水在环保方面达不到国家污水排放标准。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种处理高油脂高COD乳化液装置，用来清除废水中的高油脂高COD乳化液，使废水在环保方面达到国家污水排放标准的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高油脂高COD乳化液分离装置，由罐体一和罐体二组成，所述的罐体一与罐体二之间用管道连接，所述罐体一与罐体二顶部均设有集油器，且其底部均设有排污管;所述罐体一上设有进水口，所述罐体二上设有出水口，所述罐体一内还设有第一处理室，在第一处理室下方设有排气管和破乳剂管，所述排气管与吹风机连接，所述破乳剂管与破乳剂装置连接；所述罐体二内设有第二处理室。

优选的，所述第二处理室下方设有粗粒化材料。

通过上述技术方案，本实用新型通过在罐体一边曝气边添加特殊破乳剂方式来打破油水结构，从而促使油水分离，由于油密度小于水，会漂浮在水表面，再由集油器收集浮油；罐体二中的粗粒化材料吸附少量溶于水中的油脂，从而使废水在环保方面达到国家污水排放标准，从而达到设计合理、分离效果好、且处理效率高的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种高油脂高COD乳化液分离装置的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.罐体一   2.罐体二   3.第二处理室   4.第一处理室

5.进水口   6.吹风机   7.排污管       8.破乳剂装置

9.出水口   10.管道    11.集油器      12.粗粒化材料

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种高油脂高COD乳化液分离装置，其工作原理是：通过在罐体一内边曝气边添加特殊破乳剂方式打破油水结构，然后用集油器收集油脂，少量溶于水中的油脂再用罐体二中的粗粒化材料来吸附，从而清除废水中的油脂，使废水在环保方面达到国家污水排放标准。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示，一种高油脂高COD乳化液分离装置，包括罐体一1和罐体二2组成，所述的罐体一1与罐体二2之间用管道10连接。所述罐体一1与罐体二2顶部均设有用来收集浮油的集油器11，且其底部均设有用来排净罐内废水的排污管7，罐体一1上设有进水口5，用来引入废水；罐体二2上设有出水口9，使经除油后的废水排入综合处理池中。罐体一1上还设有第一处理室4，用来进行油水分离，在第一处理室4下方设有排气管及破乳剂管，通过边曝气边添加特殊破乳剂方式，使油水彻底分离，所述排气管由吹风机6供气，所述破乳剂管中的破乳剂由破乳剂装置8提供。罐体二2上设有用来进行油水分离第二处理室3，第二处理室3与第一处理室4管道连通；在第二处理室3下方设有粗粒化材料12，用来吸附少量溶于水中的油脂。