[实用新型]一种专用于已防腐管道挖眼焊接支管的热收缩绝缘防腐套

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道防腐技术领域，具体涉及一种在已做防腐工作的管道上挖眼焊接支管时使用的热收缩绝缘防腐套。

背景技术

目前，社会的快速发展，城市的管网建设工作也得以快速进步。在管网建设中，钢质管道是非常重要的一种管道，在燃气、原油、成品油、自来水管道中具有举足轻重的地位。

众所周知，钢质管道容易生锈腐蚀，因此近年来，人们对钢质管道的防腐技术越来越重视。现在，最常用、最有效的钢质管道防腐方法是：将钢质管道的表面预处理，喷涂防锈漆后，再在管道的外部套设热收缩带，然后加热热收缩带，热收缩带内表面的热熔胶融化，同时热收缩带受热收缩，从而热收缩带紧密粘接于管道的表面，实现防腐。

但是，现在经常面临着需要在已经完成防腐工作的管道上挖眼焊接支管的情况，而焊接处由于是个拐角的异型区域，很难进行防腐。现在多数采用补伤带缠绕的方式进行。但是利用补伤带缠绕时，操作较为复杂，而且出现漏点的概率非常大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种专用于已防腐管道挖眼焊接支管的热收缩绝缘防腐套，其操作简单，而且漏点的概率大大减小，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种专用于已防腐管道挖眼焊接支管的热收缩绝缘防腐套，包括

用以贴附所述已防腐管道的第一防腐件，所述第一防腐件包括不具有热缩性的贴附片，所述贴附片的中心设置有与所述支管相适应的通孔；

和用以套裹所述支管的第二防腐件，所述第二防腐件包括与所述支管相适应的且一端具有喇叭口变径部分的热收缩套管，所述热收缩套管的喇叭口变径部分的边沿平翻并密封连接于所述贴附片的通孔边沿；

所述贴附片和热收缩套管的内表面均设置有热熔胶层。

上述的内表面，是指在防腐套工作状态下，贴附片和热收缩管朝向管件的一面。

作为一种改进，所述热收缩套管的喇叭口变径部分的边沿平翻，并利用高强度高软化点粘接胶密封连接于所述贴附片的通孔边沿。

作为一种改进，所述热收缩套管的喇叭口变径部分的边沿平翻，并直接焊接于所述贴附片的通孔边沿。

作为一种进一步改进，所述热收缩套管的喇叭口变径部分的边沿与贴附片的通孔边沿密封连接处设置有环型固定片。

作为一种改进，所述热收缩套管包括辐射交联聚烯烃基材。

作为一种进一步的改进，所述辐射交联聚烯烃基材包括辐射交联聚乙烯基材。

本实用新型使用方法如下：

首先用热熔胶棒将整体防腐管道的支管的周围在焊接支管时对原整体防腐层挖去破坏的部分填平；然后将支管穿过贴附片的通孔，将热收缩套管套设在支管的外部；然后用烤枪等加热工具加热贴附片，使贴附片和管道的整体防腐层粘接，，同时自支管与主管连接处开始周向均匀加热，直至完成整个热收缩套管加热收缩，贴附片内表面的热熔胶层融化，与原来已防腐管道上的整体防腐层紧密粘接，热收缩套管加热收缩，内表面贴附的热熔胶层热熔，也紧密贴附在支管的外表面，从而完成防腐工作。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、不会出现防腐漏点，确保防腐质量和管道的运行寿命和安全。由于热收缩套管预先密封粘（焊）接固定于贴附片的通孔边沿，因此密封性非常好，可以保证拐角的异型区域无漏点；总体来讲，整个防腐套采用整体结构，使得漏点概率大大降低，提高了防腐的效果。

2、使用方便。本实用新型在使用时，将热收缩套管套装于所述支管外部，再进行加热，使热熔胶融化并收缩贴附在支管表面即可，施工操作非常简单；

3、美观。改变了传统方式中利用补伤带多层缠绕的方式，采用整体结构进行包裹防腐，更加美观；

4节约材料施工费用。本实用新型提供的防腐套可以大大减少材料的使用，在具备相同防腐效果的前提下，节约了大量的材料和施工费用，降低了成本。

总之，本实用新型能够将已防腐管道和焊接支管之间的异型区域进行有效的包裹密封，彻底降低施工难度，保证防腐质量，极易达到甚至超过整个管线防腐设计要求，使影响整个管线运行寿命的问题根本解决，同时能够降低施工管理难度，减少操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型环型固定片的结构示意图；

图3是本实用新型第一种实施例的热收缩套管与贴附片连接处结构示意图；

图4是本实用新型第二种实施例的热收缩套管与贴附片连接处结构示意图；

图中：1.贴附片，2.通孔，3.热收缩套管，4.喇叭口变径部分，5.热熔胶层，6.环型固定片。