[实用新型]烧结机台车箅条粘料检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金烧结台车设备技术领域，特别涉及一种烧结机台车箅条粘料检测装置。 

背景技术

烧结生产过程中，通过台车箅条进行抽风，烧结混合料布到台车上点火后，从表面向内部燃烧，有时由于燃料粒度粗偏析或者水分控制不当、烧结机速度不合适、点火不均匀等经常造成烧结台车箅条表面粘结大块烧结矿，呈高低起伏状，随烧结机台车运转，无法在机尾卸料处卸料，降低烧结生产效率，又影响烧结机平稳运转，粘有大块的烧结台车运行到烧结机头部底料仓闸门处时，由于闸门距离台车表面很近（20～30mm）,高低起伏状的大块烧结矿极易拉伤损坏底料闸门，所以目前烧结机台车表面可能粘大块时，都要人工到烧结机台车的反面去观察确定是否粘大块，在采取台车运转到烧结机反面小格处临时停机，人工使用长钎进行敲击清理，即所谓的“打大块”，因为每次都需要人工去观察和停机处理，既影响烧结生产作业率，导致产量降低，又因观察所处位置空间狭小增加人机接触机会，且粘结的烧结大块硬度高、温度高，安全隐患很大。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可快捷地发现因烧结过程控制不当造成的烧结机台车箅条表面粘结大块烧结矿的烧结机台车箅条粘料检测装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烧结机台车箅条粘料检测装置包括限位开关6、用于触动所述限位开关6的触动装置、用于复位所述触动装置的回复装置及用于传递烧结块信息的信号传导装置；所述回 复装置与所述触动装置连接；所述限位开关6用于接收触动装置信号；所述信号传导装置与所述限位开关6连接。 

进一步地，所述触动装置包括冲击棒1、拐臂2、转轴4、扇形板3及轴承座7；所述冲击棒1与所述拐臂2连接；所述拐臂2与所述转轴4连接；所述转轴4装配在所述轴承座7内；所述扇形板3与所述转轴4连接。 

进一步地，所述回复装置包括弹簧9及支架8；所述支架8通过所述弹簧9与所述拐臂2连接。 

进一步地，所述信号传导装置为继电器,与上位机电脑连接。 

进一步地，该烧结机台车箅条粘料检测装置还包括基座5，所述基座5用于固定所述轴承座7、限位开关6与所述支架8。 

本实用新型提供的烧结机台车箅条粘料检测装置可快捷地发现因烧结过程控制不当造成的烧结机台车箅条表面粘结大块烧结矿。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的烧结机台车箅条粘料检测装置的工作状态示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的烧结机台车箅条粘料检测装置的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例提供的烧结机台车箅条粘料检测装置的基座结构示意图。 

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型实施例提供的一种烧结机台车箅条粘料检测装置，其包括限位开关6、用于触动限位开关6的触动装置、用于复位触 动装置的回复装置及用于传递烧结快信息的信号传导装置。触动装置包括冲击棒1、拐臂2、转轴4、扇形板3及轴承座7。冲击棒1与拐臂2连接。冲击棒1与与台车箅条表面固定设置成一定微小距离。拐臂2与转轴4连接。转轴4装配在轴承座7内部。扇形板3与转轴4连接。回复装置与触动装置连接。回复装置包括弹簧9及支架8。支架8通过弹簧9与拐臂2连接。限位开关6用于接收触动装置信号。信号传导装置与限位开关6连接。信号传导装置为继电器,与上位机电脑连接。该烧结机台车箅条粘料检测装置还包括基座5。基座5用于固定轴承座7、限位开关6与支架8。 

烧结机台车工作，当因为烧结过程控制不当造成烧结机台车箅条表面粘接大块状烧结矿时，烧结矿在箅条表面凸起形成一定高度，台车行至该烧结机台车箅条粘料检测装置处时，检测装置框架顶部的冲击棒1与烧结矿凸起接触，冲击棒在烧结矿大块作用下沿台车运行方向位移，与冲击棒1连接的拐臂2也相应的以转轴4为圆心发生旋转前移，转轴4发生转动，带动固定在转轴4上的扇形板3旋转前移其外延圆弧面触动限位开关6，电路导通，发出警报信号，向与限位开关6连接的继电器供电，继电器线圈带电吸合通路，与继电器连接的电脑模块接收信号，得到粘结块的信息，根据所得的信息，使工作人员可适当选择合适方式进行处理。台车继续前行，凸起的粘接烧结矿过去后，拐臂2在弹簧9的弹力作用下自动复位，带动扇形板3复位，限位开关断开，等待下次检测。 

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。