[实用新型]精炼车间溶剂回收装置有效
申请号: | 201320176277.0 | 申请日: | 2013-04-10 |
公开(公告)号: | CN203208731U | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 李永生;姜兴玉;费铮;徐川;李培业;宋卫国 | 申请(专利权)人: | 北京紫光沃丰生物科技有限公司 |
主分类号: | B01D17/025 | 分类号: | B01D17/025 |
代理公司: | 北京爱普纳杰专利代理事务所(特殊普通合伙) 11419 | 代理人: | 何自刚;王玉松 |
地址: | 100084 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 精炼 车间 溶剂回收 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种溶剂分离回收的装置。
背景技术
自浸出车间来的毛油,都含有一定的溶剂,少的在300ppm,如果蒸发效果不好,可能要比这个指标要高。毛油经过碱炼、水洗后,通过真空脱臭可以脱去溶剂残留,使其达到国家规定的标准。在真空脱臭工序,通常都采用水喷射泵,通过高速水流使脱臭锅内产生负压,挥发性物质包括溶剂随着水流进入循环水池。水池通常做成敞开式,溶剂汽和水汽都挥发到空气中,回收回来的溶剂或溶解在水中溶剂都将随着排水时一起排掉,这样既不利于安全也使溶剂造成浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单,环保无污染,能够将溶剂集中回收的精炼车间溶剂回收装置。
本实用新型精炼车间溶剂回收装置,包括水箱和喷射泵,所述喷射泵出水口连通至水箱,喷射泵的负压进气口与脱臭炉相连通,其中所述水箱上端设置有封闭的端盖,水箱的侧壁上部设置有溶剂排出管,水箱内设置有T型排水管,所述排水管下端进水口位于水箱底部,排水管的排水口从水箱侧壁穿出且位于溶剂排出管的下方。
本实用新型精炼车间溶剂回收装置,其中所述喷射泵的进水口与水箱相连通。
本实用新型精炼车间溶剂回收装置,其中所述水箱内设置有若干纵向隔板。
本实用新型精炼车间溶剂回收装置,其中所述水箱上端端盖上开设有加水口和排气口。
本实用新型精炼车间溶剂回收装置,其中所述水箱侧壁底端设置有排污口。
本实用新型精炼车间溶剂回收装置与现有技术不同之处在于本实用新型精炼车间溶剂回收装置采用水箱上端的端盖将水箱封闭起来,利用喷射泵的高速水流产生负压将脱臭炉中含有溶剂的挥发性物质吸入喷射泵中,溶剂混合在水里进入水箱中,由于溶剂不溶于水并且比水的比重小,因此溶剂在水箱内浮于水面之上,通过水箱侧壁上部的溶剂排出管排出,水箱中的水通过排水管下端进水口进入排水管内,再从排水管上部的排水口排出水箱。
本实用新型精炼车间溶剂回收装置中喷射泵的进水口与水箱连通可以对水箱中的水进行循环利用;水箱内设置的隔板便于水箱内液体静置,有利于溶剂和水的分离。
下面结合附图对本实用新型的精炼车间溶剂回收装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型精炼车间溶剂回收装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型精炼车间溶剂回收装置包括水箱1和喷射泵2,喷射泵2出水口连通至水箱1,喷射泵2的进水口与水箱1相连通,喷射泵2的负压进气口与脱臭炉相连通。水箱1上端设置有封闭的端盖,端盖上开设有加水口6和排气口7。水箱1的侧壁上部设置有溶剂排出管3,侧壁底端设置有排污口8。水箱1内设置有T型排水管4,排水管4下端进水口位于水箱1底部,排水管4的排水口从水箱1侧壁穿出且位于溶剂排出管3的下方,水箱1内设置有若干纵向隔板5。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
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