[实用新型]挤出法生产交替多层聚合物复合材料的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产模具，具体涉及挤出法生产交替多层聚合物复合材料的新型模具。 

背景技术

交替多层聚合物复合材料由于其优异的力学性能、隔声吸声性能、隔热性能、阻隔性能、导电性能、光学性能等多方面的功能性，得到了越来越广泛的社会关注和应用，因此也成为高分子学术界和工业界研究和工业化的热点课题。W.J.Shrenk等人申请了美国专利3557265、3565985、3773882、3884606，中国专利CN1511694A，其多层结构是由单一流道控制单一层，结构设计复杂；郭少云等人申请了中国专利200620036431.4，其多层结构采用交替叠合方式制备，但在工业化生产较宽幅片材时，模具体积较大，流道设计复杂，挤出口模压力大，不适合工业化生产的快速挤出。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有模具体积较大、结构复杂、不适合工业化生产。 

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种挤出法生产交替多层聚合物复合材料的模具，其特征在于：包括连接器、挤出模头、分配器和/或层数倍增器几部分，所述的连接器有X个进口，对应连接X台挤出机，所述的X为大于或等于3的正整数；连接器的另一端则与分配器或层数倍增器相连，将熔体由连接器直接或间接引入分配器和/或层数倍增器，分配器和/或层数倍增器再与挤出模头相连。

作为优选，上述的模具包括连接器、挤出模头、分配器和层数倍增器四部分，其中连接器有X个进口，对应连接X台挤出机，连接器、分配器、层数倍增器和挤出模头依次相连。由于挤出机数量为X，连接器就有X个进口与挤出机相连，将由连接器引入分配器，分配器将熔体分配为nX层交替层状结构（n为自然数），层数倍增器与分配器相连，熔体每流经一级层数倍增器，其层数增倍，M级层数倍增器共增加2^M倍，nX层进入M级层数倍增器后层数为nX2^M层，交替多层熔体最终进入挤出模头后挤出制备层数为nX2^M层的交替多层聚合物复合材料的薄膜、片材、板材等。 

作为优选，上述的模具包括连接器、分配器和挤出模头三部分，其中连接器有X个进口，对应连接X台挤出机，上述的连接器、分配器和挤出模头依次相连。由于挤出机数量为X，连接器就有X个进口与挤出机相连，将熔体由连接器引入分配器，分配器将X种熔体分配成nX层交替层状结构，可表示为1……X，1……X，1……X（共n组，n为自然数），nX层交替多层熔体最终进入挤出模头后挤出制备层数为nX层的交替多层聚合物复合材料的薄膜、片材、板材等材。 

作为优选，上述的模具包括连接器、层数倍增器和挤出模头三部分，其中连接器有X个进口，对应连接X台挤出机，上述的连接器、层数倍增器和挤出模头依次相连。在上述技术方案中，挤出机数量为X，所以连接器有X个进口与挤出机相连，将X层熔体由连接器直接引入层数倍增器，熔体每流经一级层数倍增器，熔体层数增倍，M级层数倍增器共增加2^M倍，X层熔体流经M级层数倍增器可制备X2^M层交替层状结构，最终进入挤出模头后挤出制备层数为X2^M层的交替多层聚合物复合材料的薄膜、片材、板材等。 

作为优选，上述的挤出模头为不改变熔体交替多层结构的衣架式模头，熔体在模具中的流动为稳流。 

作为优选，上述的挤出模头的宽度为50 mm-2500 mm，上述的挤出模头的模唇为可调节厚度模唇，挤出片材厚度为0.1 mm - 50 mm。 

作为优选，上述的连接器、分配器、层数倍增器和挤出模头各组件内部的流道为曲面、弧面或平面。 

作为优选，层数倍增器内部包括M级倍增器，M为大于或等于2的自然数，倍增器通过将熔体切割、叠加来实现层数增倍。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供了一种结构简单、高效节能、使用方便的用于工业化挤出法生产交替多层聚合物复合材料的新型模具。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的示意图； 

图2是本实用新型实施例2的示意图；

图3是本实用新型实施例3的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。 

实施例1