[实用新型]一种可清洁窑身各部的回转窑刮圈器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑刮圈器，更具体地说，涉及一种可清洁窑身各部的回转窑刮圈器。

背景技术

利用回转窑对低品位铁矿石进行磁化焙烧处理，然后通过常规选别方法进行回收，是解决低品位铁矿资源利用的有效途径，也必将为极贫铁矿石资源利用带来巨大的技术突破。但铁矿石品位较低，低熔点物质含量较多，物料在进入窑尾后，低熔点物质会发生软熔，导致回转窑的高温带内壁发生炉料环状粘附现象，特别是冷矿和热矿交接区域，可能会使软熔物料连续不断地粘结在窑壁上，轻微的粘附现象称为窑皮，如果粘附现象影响炉子正常操作，即谓：结圈，会给生产带来不便，甚至造成更大的经济损失。现有技术中清理回转窑大多采用人工清除的方式，既费时又费力，且需停止回转窑的转动，影响生产。针对回转窑生产过程中焙烧状态的物料易结圈的不足，急需设计出一种设备来去除结圈物。

经检索，中国专利号：ZL201220150459.6，授权公告日为：2012年12月5日，发明创造名称为：一种能够避免回转窑结圈的翻料刮壁装置，该装置由刮刀、加强板、空心圆管、堵板组成，堵板封堵在空心圆管的两头，刮刀数量为三个，三个刮刀等角度均匀焊接在空心圆管上，并用加强板加强固定，刮刀的外缘平直。但该装置在回转窑窑尾，只能刮除回转窑窑尾滚筒内壁软熔物料的结圈物，并没有解决回转窑整体易结圈的问题。

发明内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的就是解决现有的回转窑在生产过程中焙烧状态的物料易结圈的问题，提供了一种可清洁窑身各部的回转窑刮圈器，不仅解决了上述问题且使用方便。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种可清洁窑身各部的回转窑刮圈器，包括支座、承力轴、三叶承轴支座和爪臂，所述的支座顶部设置有承力轴，该承力轴上并排安装有爪臂；所述的承力轴上设置有至少一个三叶承轴支座，该三叶承轴支座内缘通过轴承与承力轴转动连接，所述的三叶承轴支座外缘与回转窑壁相固连；所述的承力轴内部设置有通气道，爪臂内部开设有空腔，所述的通气道与爪臂表面上的气孔通过空腔相连通。本实用新型上述设计的目的在于：一是、由于承力轴上并排安装有爪臂，可有效地刮除回转窑窑身各处的结圈物；二是、爪臂表面设置有气孔，可通过向爪臂内通高压气体，以防止物料粘结在爪臂上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的气孔截面形状为圆形、椭圆形或矩形。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的承力轴上设置有3~6个三叶承轴支座。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的承力轴上均匀的设置有5~50个爪臂。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种可清洁窑身各部的回转窑刮圈器，由于支座顶部设置有承力轴，承力轴上并排安装有5~50个爪臂，通过爪臂与回转窑壁的相对运动，从而可有效地刮除回转窑窑身各处的结圈物，防止回转窑生产过程中焙烧状态的物料结圈；

（2）本实用新型的一种可清洁窑身各部的回转窑刮圈器，由于承力轴内部设置有通气道，爪臂内部开设有空腔，通气道与爪臂表面上的气孔通过空腔相连通，可通过向承力轴内部的通气道内通高压气体，以防止物料粘结在爪臂上；

（3）本实用新型的一种可清洁窑身各部的回转窑刮圈器，该承力轴上设置有3~6个三叶承轴支座，且三叶承轴支座外缘与回转窑壁相固连，通过该三叶承轴支座可有效地防止承力轴与支座连接处的应力过大而折断；

（4）本实用新型的一种可清洁窑身各部的回转窑刮圈器，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的一种可清洁窑身各部的回转窑刮圈器的整体结构示意图；

图2为本实用新型安装在回转窑内时的侧视图。

示意图中的标号说明：

1、支座；2、承力轴；3、三叶承轴支座；4、通气道；5、气孔；6、轴承；7、爪臂；8、回转窑壁。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作详细描述。

实施例1