[实用新型]紧密纺摇架阻捻皮辊加压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧密纺摇架阻捻皮辊加压机构，属于紧密纺摇架加压技术领域。

背景技术

紧密纺纱技术目前已在棉纺行业中广泛应用，其原理是通过负压气流集聚牵伸后纤维须条，减小输出皮辊后的纤维须条宽度，从而缩小或消除加捻三角区，达到减少纱线毛羽，提高纱线强力，优化纺纱数据的目的。目前各种细纱机上所增加的紧密纺装置有负压式三罗拉结构形式和四罗拉结构形式。

在紧密纺改造时，因在纤维的牵伸区之后增加了集聚区，为防止从钢领、钢丝圈向上传递的纱线捻度继续进入集聚区，均设置有阻捻皮辊。对于三罗拉式紧密纺，该阻捻皮辊与异形管滑块面夹持网格圈及集聚后的纤维须条连续不断向下游输送后进行加捻，而对于四罗拉式紧密纺该阻捻皮辊与输出罗拉夹持网格圈及集聚后的纤维须条连续不断向下游输送后进行加捻。因此阻捻皮辊上必须有一定的压力，通常需要在50N左右的压力，而紧密纺改造该压力是从摇架的前皮辊加压机构获得。

整体气囊杠杆式气动摇架的气压加压是以压缩空气静压作为压力源，具有稳定可靠，不会疲劳衰退，在停车时可方便的进行半释压和全释压以及集体无级调压方便等优点。但该结构气动摇架也存在以下缺点：1、上车压力调整不便。当调整一把气动摇架的压力时，会对相邻气动摇架的压力产生影响，往往需要多次调整才能达到压力要求。2、在紧密纺改造过程中，因前皮辊给纤维阻捻皮辊分压造成前皮辊压力不足，不得不加大整个气动摇架的气压，重新调整摇架的压力，并需重新调整中、后皮辊压力分配的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、合理，安装方便，在不影响原气动摇架的牵伸压力下，能对阻捻皮辊进行调压的紧密纺摇架阻捻皮辊加压机构。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种紧密纺摇架阻捻皮辊加压机构，其特征在于：包括支架、具有弹性的压簧结合件和外周具有三档以上凸轮调节面的调压块，所述的压簧结合件包括外侧边、内侧边以及位于外侧边和内侧边之间呈台阶状的受力变形边和连接边，调压块通过调压紧固件安装在压簧结合件的外侧边上，压簧结合件的内侧边与摇架连接，所述的连接边设置在支架的内侧，支架通过紧固件与压簧结合件上的连接边连接。

本实用新型加压机构上的压簧结合件包括外侧边、内侧边以及位于外侧边和内侧边之间呈台阶状的受力变形边和连接边，使压簧结合件为多折边结构，因此具有较好的机械性能，压簧结合件受力变形边的弯曲变形产生的力能通过调压块作用于到皮辊架上，进而将力传递到阻捻皮辊上夹持网格圈及集聚后的纤维须条连续不断向下游输送后进行加捻，并通过旋转调压块上不同档位的凸轮调节面可调整压在阻捻皮辊上的压力，由于对阻捻皮辊的加压是依靠摇架体实现的，因此对整体气囊杠杆式气动摇架的各牵伸加压系统不产生影响，进而使紧密纺改造调整摇架压力的工序大大简化，能根据所纺功能性纤维不同，方便调整阻捻皮辊的压力。本实用新型将支架、压簧结合件和调压块组成的调压机构，尤其支架通过紧固件与压簧结合件连接，而压簧结合件又与摇架连接，因此通过紧固件将支架和压簧结合件构建成了两个稳定的三角形结构，使调压机构结构简单、合理，安装方便，工作稳定性好，在通过支架和紧固件将压簧结合件压力变形产生的力传递到摇架上时，对摇架前爪的受力情况不产生影响，可有效给纤维束输出皮辊加压，且不影响原气动摇架的牵伸压力，对提高摇架及罗拉的使用寿命有利。本实用新型的加压机构在减小紧密纺改造时的摇架调整工作量时，解决阻捻皮辊对前皮辊加压机构的分压问题，满足不同用户对紧密纺纱改造的不同要求，可用于各种弹簧摇架上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型阻捻皮辊加压机构安装在摇架上的结构示意图。

图2是本实用新型阻捻皮辊加压机构安装在摇架上的立体结构示意图。

图3是本实用新型调压块结构示意图。

其中：1—摇架，1-1—安装孔，2—支架，3—紧固件，4—压簧结合件，4-1—内侧边，4-2—连接边，4-3—受力变形边，4-4—外侧边，5—调压紧固件，6—调压块，7—皮辊架，8—阻捻皮辊，9—牵伸前皮辊，10—摇架前爪。

具体实施方式