[实用新型]一种生物质气化玻璃窑系统

说明书

技术领域：

本实用新型属于生物质综合利用领域，特别涉及一种生物质气化玻璃窑系统。 

背景技术：

生物质原料因挥发分高、碳活性高、硫含量低、灰分低等优点，是一种优质的燃料。通过生物质能转化技术，可以高效的利用这一可再生的清洁能源，替代煤炭、石油和天然气等化石能源应用于玻璃窑行业。 

生物质燃气热值较低，其理论燃烧温度在1100℃左右，玻璃的融化温度往往大于1200℃，将生物质燃气直接送入玻璃窑燃烧存在燃烧温度不能满足玻璃窑的要求，本实用新型综合吸收了生物质燃气净化和生物质燃气混燃技术的优点，解决目前生物质利用于玻璃窑行业存在的技术难题，实现生物质高热效率、低污染、安全、大规模的能源化利用。 

实用新型内容：

本实用新型将生物质流化床气化技术及生物质燃气与高热值燃料混燃技术应用于生物质气化玻璃窑系统，以期解决目前生物质利用于玻璃窑领域存在的技术难题，本实用新型提供一种高热效率、低污染、燃烧温度高的玻璃窑系统。 

本实用新型一种生物质气化玻璃窑系统，其特征在于生物质原料经原料料仓由螺旋输送机送入气化炉炉膛，生物质在气化炉炉膛内发 生热解和气化反应，生成的可燃气体经冷却、净化后与高热值燃料混合送入玻璃窑燃烧，产生的烟气自排烟口排出加热室，气化生成的灰渣经排灰装置排出。玻璃从加料口加入玻璃窑，在加热室中受热至熔化温度，液态玻璃流液自排出口排出加热室。 

本实用新型一种生物质气化玻璃窑系统，其特征在于布风板与其下方的均压室组成的布风装置安装于气化炉炉膛的底部，均压室为圆筒形结构，均压室的内径为0.6～1.3m、高度为1.2～3m，使得空气能够均匀的从布风板加入气化炉炉膛，保证气化炉炉膛始终处于流态化的工况下运行。 

本实用新型一种生物质气化铜熔炼系统，其特征在于气化炉炉膛内径为1.2～3m，此种结构的设计是为了让气化炉炉膛内的气流速度大于物料的最小流化速度，保证了气化系统运行的稳定性；气化炉炉膛的高度为12～18m，加入的生物原料能够在气化炉炉膛内停留足够的时间，使得气化炉炉膛内的物料能够充分的转化成生物质燃气。 

本实用新型一种生物质气化玻璃窑系统，其特征在于燃气经旋风除尘器和喷淋塔净化后与天然气或重油混合送入玻璃窑加热室燃烧，提高了玻璃窑加热室内的温度，解决生物质燃气燃烧温度低难以应用于玻璃窑的技术难题；同时经冷却净化后的生物质燃气完全可以满足玻璃窑对燃气洁净度的要求。 

本实用新型一种生物质气化玻璃窑系统，其特征在于风室为圆筒形结构，其内径为0.4～1.5m，环形喷嘴的宽度为50～100mm。进入风 

室内的空气能够均匀的从环形喷嘴喷射至加热室，使得空气能够充分的与燃气混合，减少燃烧不完全热损失，提高加热室的温度。 

附图说明：

图1是本实用新型一种生物质气化玻璃窑系统的结构示意图。 

1为原料料仓、2为原料螺旋输送机、3为排灰装置、4为气化炉炉膛、5为布风板、6为均压室、7为旋风除尘器、8为喷淋塔、9为气液分离器、10为引风机、11为辅助燃料管、12为空气管、13为风室、14为环形喷嘴、15、为主燃料管，16为加料口、17为加热室、18为出料口、19为排烟口。 

具体实施方式：

下面结合附图进一步说明本实用新型一种生物质气化玻璃窑系统的具体实施方式。 

本实用新型一种生物质气化铜熔炼系统的结构示意图如图1所示，主要包括原料料仓1、原料螺旋输送机2、排灰装置3、气化炉炉膛4、布风板5、均压室6、旋风除尘器7、喷淋塔8、气液分离器9、引风机10、辅助燃料管11、空气管12、风室13、环形喷嘴14、主燃料管15、加料口16、加热室17、出料口18、排烟口19。 

常温生物质原料从气化炉炉膛的侧壁加入，生物质在气化炉炉膛中从上而下降落，在降落过程中，生物质在炉内高温气流的加热作用下发生快速热解反应，生物质中的挥发分快速释放，空气自均压室从布风板进入气化炉炉膛与剩余的半焦发生气化反应，均压室为圆筒形 结构，均压室的内径为0.6～1.3m、高度为1.2～3m，使得进入均压室中空气能够均匀的穿过布风板进入气化炉炉膛。 

流化床气化炉的内径为1.2～3m，使得气化炉炉膛内的气流速度始终大于炉内物料的最小流化速度；布风板至气化炉炉膛顶部距离为12～18m，保证了生物质原料在炉内的停留时间，使得生物质原料能够充分的转化为燃气。