[实用新型]纳米隔热涂料玻璃贴膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃隔热贴膜，具体地指一种纳米隔热涂料玻璃贴膜。

背景技术

能源短缺问题是困扰世界各国经济发展的最基本问题，节约能源也因此成为世界各国政府的共同目标。国家把建筑节能作为一项极度重要的工作予以重视。

目前，为了使建筑玻璃得到隔热的目的，一般采用玻璃隔热膜。玻璃隔热贴膜的最基本构成是：采用聚酯基片（PET膜），一面镀有防划伤层（SR），另一面是安装粘胶层及保护膜，在防划伤层与PET膜之间或粘胶层与PET膜之间设置有隔热层。隔热层一般需要在PET膜上通过金属化镀层、磁控溅射或夹层合成等多种工艺处理。现有的隔热层采用普通的隔热材料，主要是阻隔紫外光，而不能阻隔红外光，隔热性能差，透光性也差。

另外，辐射能固化有机无机纳米杂化复合材料的耐受温度不超过120℃，在薄膜形成后不能再进行钢化等高温处理，不适合玻璃行业的传统裁切工艺。现有涂覆有辐射能固化有机无机纳米杂化复合材料建筑物门窗的加工，是在玻璃工厂中将成品玻璃上再滚涂一层辐射能固化有机无机纳米杂化复合材料膜层即可。而对于已经出厂或正在使用的玻璃，如果想再涂覆一层辐射能固化有机无机纳米杂化复合材料隔热层，十分困难。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种纳米隔热涂料玻璃贴膜，使辐射能固化有机无机纳米杂化复合涂料能在玻璃贴膜中应用。

为实现上述目的，本实用新型所设计的纳米隔热涂料玻璃贴膜，包括基膜，所述基膜为透明的耐高温PET聚酯薄膜，所述基膜的一面涂覆有耐磨抗划伤层，所述基膜的另一面由内至外依次涂覆有透明粘胶层、离型膜，所述耐磨抗划伤层与基膜之间或透明粘胶层与基膜之间还涂覆有预涂层和纳米材料隔热层，所述纳米材料隔热层涂覆在预涂层的表面。

优选的，所述耐磨抗划伤层的表面还覆有一层PET保护膜。

优选的，所述预涂层的涂覆厚度2~3微米。

优选的，所述纳米材料隔热层的涂覆厚度10~50微米。

优选的，所述PET保护膜的厚度25~100微米。

优选的，所述纳米材料隔热层采用辐射能固化有机无机纳米杂化复合材料。

本实用新型的有益效果在于：纳米材料隔热层所采用的辐射能固化有机无机纳米杂化复合材料是一种新型功能涂料。采用辐射能固化有机无机纳米杂化复合材料涂覆在PET基膜上，形成平整透明涂层的隔热膜并可粘贴在玻璃上，使其具有可见光透过率高、红外光透过率低的特性，使建筑玻璃具有高透光高隔热的性能。本实用新型可以大大减少太阳光向室内辐射热量，从而可以极大的减少室内空调的开机时间，从而大量节约电能。本实用新型的隔热贴膜采用在基膜上逐层覆盖的合成结构形式，隔热贴膜的各层制作要求均可在涂布机上完成，在制作过程中，紫外光固化的纳米隔热涂料，能使隔热膜的生产简单、快速。

附图说明

图1为本实用新型纳米隔热涂料玻璃贴膜的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型纳米隔热涂料玻璃贴膜的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

图1所示的纳米隔热涂料玻璃贴膜，包括基膜5，基膜5为透明的耐高温PET聚酯薄膜，高光亮膜，厚度25~100微米。基膜5的一面由内至外依次涂覆有预涂层4、纳米材料隔热层3、耐磨抗划伤层2，耐磨抗划伤层2的表面还覆有一层PET保护膜1。基膜5的另一面由内至外依次涂覆有透明粘胶层6、离型膜7。

制作：在基膜5的一面上先涂覆预涂层4，预涂层4采用水性透明附着力促进剂，涂覆厚度2~3微米，涂覆在基膜5表面，通过红外加温80℃~90℃烘干；再在预涂层4上涂覆辐射能固化有机无机纳米杂化复合材料玻璃隔热涂料，形成纳米材料隔热层3，涂覆厚度10~50微米，采用紫外光固化，固化时间5~10秒；然后涂覆耐磨抗划伤层2，涂覆厚度5~10微米，耐磨抗划伤层2的表面硬化强度达到4H以上；最后在耐磨抗划伤层2的表面覆一层PET保护膜1，厚度25~100微米，PET保护膜1为透明无色的，粘贴时便于操作，保护隔热膜。在基膜5的另一面上先涂覆透明粘胶层6，透明粘胶采用丙烯酸胶水，涂覆厚度5~20微米，然后覆上离型膜7，离型膜7的厚度15~50微米。

实际使用时，去掉离型膜7，就可通过透明粘胶层6粘接在建筑物玻璃的外侧。

实施例2