[实用新型]自攻螺丝

说明书

技术领域

本实用新型是一种可与物件相互结合的螺丝，尤指一种在锁附时可同时切削被锁物件的自攻螺丝。

背景技术

现有的自攻螺丝，参看图4所示，该自攻螺丝40的构造包括有一杆体41，于杆体41的外壁面具有牙杆部，该牙杆部是在杆体41的壁面上以螺旋状形成突出的自攻螺牙42，即该自攻螺牙42布设在杆体41上。前述的自攻螺丝在实际使用时，无需在被锁固的物件上先行攻牙，仅需开设一孔，当自攻螺丝被旋入时将同时切削孔壁，进而达到攻牙及锁固组装的双重目的。

以自攻螺丝来组装或固定物件的应用范围极为广泛(例如在一设备或系统中，欲将某一组件与另一架体或另一装置相互组合)，参看图5所示，其锁附原理是先以自攻螺丝40贯穿其中一物件50A后，再利用其自攻螺牙42切割穿入另一物件50的孔壁内，进而使得两个物件50、50A被紧固在一起。然而现有的自攻螺丝40在锁固过程中，需先对物件50上的孔壁进行切割藉以形成内螺纹，故必须克服切削所产生的阻力，因而产生较为费力或操作较为困难不便等缺点。再者，由于在对物件施以攻牙及组装过程中会产生切屑51，对于该设备或系统有造成污染。

发明内容

有鉴于前述现有所使用的自攻螺丝在使用时尚存在有待改善的缺点及问题，因而设计一种在自攻螺丝表面涂布一层高分子薄膜，在使用时可将所产生的切屑予以包覆，不致产生掉落造成污染，并可达到在锁固时较为省力及提高夹紧力的目的。

为可达到前述所到的目的，本实用新型所运用的技术手段在于提供一种自攻螺丝，其具有一杆体及一高分子薄膜，该杆体具有一杆身及一螺头部，该杆身为牙杆部且为一锥形螺杆，该牙杆部上具有呈涡旋形的自攻螺牙，该螺头部位在该杆身外径大的一端，该高分子薄膜涂布在牙杆部上。

所述自攻螺丝，其中涂布在所述牙杆部的自攻螺牙上的高分子薄膜为一油脂。

所述自攻螺丝，其中涂布在所述牙杆部的自攻螺牙上的高分子薄膜为一树脂。

所述自攻螺丝，其中涂布在所述牙杆部的自攻螺牙上的高分子薄膜为一硅胶。

所述自攻螺丝，其中所述牙杆部位于杆身的全部或一部份。

藉由本实用新型技术手段的运用，当使用自攻螺丝锁固物件时，由于牙杆部涂布有高分子薄膜，使得自攻螺丝易于旋入物件中，藉其具有的润滑作用可降低锁固时的摩擦力，可减少所耗费的功，进而有效增加夹紧力，使夹紧更为确实；由于锁固过程中，自攻螺牙在对物件的孔壁进行切割螺纹将产生切屑，该等切屑将会被高分子薄膜所包覆或粘覆，而不致于掉落至外部，造成外围的污染，确实具有实用的优点及功效。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

图3为本实用新型使用在锁固状态的实施例图。

图4为现有技术的外观示意图。

图5为现有技术使用在锁固状态的实施例图。

具体实施方式

参看图1及图2所示，本实用新型为一种自攻螺丝，其具有一杆体10及一高分子薄膜20，该杆体10具有一杆身及一螺头部11，该杆身为牙杆部12，其为一锥形杆，即两端分别为一大径端及一小径端，该螺头部11位于杆身的其中一端的大径端处，其中该螺头部11的外壁可设计为非圆型，例如为六角形，或在螺头部11的端面形成有呈凹状的非圆形槽，例如为六角槽，用以供扳手配合该螺头部11以驱动该杆体10转动；

该杆体10位在杆身上的牙杆部12于外壁面形成有呈涡旋形的自攻螺牙13，该高分子薄膜20涂布在该自攻螺牙13的外壁面上，较佳以均匀方式涂布，又该高分子薄膜20的材质为油脂、树脂、硅胶等。

配合参看图3所示，为本实用新型的其中一种实施例，自攻螺丝使用在组装物件30、30A时，在该物件30、30A上设有孔，该孔可为一穿孔或为一盲孔，该杆体10的牙杆部12可先行贯穿其中一物件30A，再利用牙杆部12上的自攻螺牙13在旋转进入另一物件30的孔时，对其孔壁进行切割形成内螺纹；本实用新型的另一实施例，自攻螺丝的外型可为尖锥形，其外部具有呈涡旋形的牙杆部，组装物件时以其尖锥端及自攻螺牙13直接旋入物件内，在锁固的过程中，由于牙杆部12上涂布有高分子薄膜20，因而具有润滑作用，在操作锁固中易于将牙杆部12旋入物件30中，可降低锁固时的困难度；又由于高分子薄膜20的设置在螺锁过程中，对于克服摩擦力所必须耗费的功亦可减少，而可以发挥有效夹紧力的增加，进而使夹紧更为确实；再者在锁固过程中，自攻螺牙13在对物件30的孔壁进行切割螺纹时，所产生的切屑31将会被高分子薄膜20所包覆或粘覆，而不容易掉落至外部，因此较不会造成物件30、30A外围的污染或所运用的设备或系统外围的污染，确实存在其优点及实用效果。