[实用新型]一种适用多种液晶玻璃面板的电视机壳

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种电视机壳，尤其是一种适用多种液晶玻璃面板的液晶电视“一体机”的电视机壳。

背景技术

目前，公知的液晶显示装置包括液晶显示器和液晶电视机，其液晶玻璃面板及其光学材料如导光片或散光片、增光膜等的安装方法有两种：一种是先将它们组装成单独的液晶屏，然后将液晶屏在液晶显示器和液晶电视机内安装使用；另一种是直接将它们安装在液晶显示装置的机壳内，使液晶屏和液晶显示装置整机融为一体。这后一种方法俗称“一体机”方法，该方法可节省原液晶屏的外壳和相应的装配费用，有很大的降低成本空间，不失为一种好方法。目前，“一体机”方法正在为越来越多的液晶电视机的整机厂商采用。

但是人们在采用“一体机”方法时，由于受着原液晶屏传统安装方法的影响，在安装液晶玻璃面板及其光学材料时，仍然都免不了要使用一种独立的塑料边框俗称“屏框”，该屏框用以对液晶玻璃面板及其光学材料定位、紧固、边缘避光和保护液晶玻璃面板等。由于安装位置的限制，该屏框的框体材质必须做得很薄，一般不超1毫米；又由于其具有定位液晶玻璃面板及其光学材料的作用，故该塑料边框必须有足够的精度，一般其最长边的误差绝对值不能超过0.2毫米；同时还必须要有足够的强度，并不允许变形。这些要求对于一件塑料制品来说，显然过于苛刻。于是，人们为了达到所述屏框苛刻的技术要求，对该屏框甚至连同安装屏框的一体机机壳的材料和模具都提出了极高的要求，这就大大提高了一体机机壳模具的制造成本，以40英寸的液晶电视机壳为例，普通机壳的模具费用约为40万元人民币，而一体机的模具费用要120万元人民币，而且其中独立屏框的模具费为40万，相当于普通机壳全部的模具费。即便如此，在实践中，所述屏框生产时仍然成品率低，使用过程中也极易损坏。而且，由于使用屏框时，液晶玻璃面板和光学材料是分别装在屏框的两边的，使装配工艺较为复杂。还有，由于不同生产厂商的玻璃面板和批量注塑的机壳具有一定的规格差异，而高精度的屏框却无法适应。这就使得“一体机”的方法虽然有可观的节省成本的空间，但其令人讨厌的屏框以及由其造成的极高的模具成本、复杂的生产工艺和极差的通用性仍然令许多液晶电视机的整机制造商望而却步。

深圳市辉煌电子有限公司于2013年3月20日提出“一种直接装配液晶玻璃面板和光学材料的电视机壳”的技术方案，即通过在液晶电视机整机的机壳上直接设计液晶玻璃面板及其光学材料的定位、紧固、避光和保护装置的方法，实现液晶玻璃面板及其光学材料直接在液晶电视机的机壳上安装，成功省去了令人讨厌的独立屏框。并且通过在液晶玻璃面板和光学材料的安装定位边内侧贴一弹性膜的方法实现液晶玻璃面板尺寸差异和机壳尺寸差异的调节。但是这种调节方法的调节范围是很有限的，只有1-2mm，故只能解决同一厂家同种规格型号液晶玻璃面板的尺寸差异，对于不同厂家同种规格的液晶玻璃面板的尺寸差异，是无能为力的。因为这种尺寸差异可大到8mm以上。例如同为31.5英寸的液晶玻璃面板，不同厂家的产品，其长度小的不足709mm，长度大的超过717mm。问题还不止于此，不同厂家同种规格的液晶玻璃面板不仅尺寸差异，而且其有效显示区还不一定在玻璃的中部，其上下左右都可能是不对称的；还有，不同厂家同种规格的液晶玻璃面板，其驱动电路板及其软排线的引出位置也是不一样的，而驱动电路板软排线的引出位置必须和“一体机”方法的液晶电视机壳相一致。这两个问题也是目前深圳辉煌电子公司的“一种直接装配液晶玻璃面板和光学材料的电视机壳”的技术方案还未解决的问题。

因此，进一步解决安装不同厂家同种规格的液晶玻璃面板的上述三大问题，即尺寸差异大、有效显示区域不对称和驱动电路板及其软排线的引出位置不一致，就是本发明的目的。

发明内容

本实用新型提出一种适用多种液晶玻璃面板的电视机壳，在深圳辉煌电子公司的“一种直接装配液晶玻璃面板和光学材料的电视机壳”技术方案的基础上，通过增加专门的液晶玻璃面板定位边、液晶玻璃面板定位块及其可移动螺座的方法，成功解决了液晶玻璃面板尺寸差异大、有效显示区域不对称和驱动电路板及其软排线的引出位置不一致的问题，实现了一种机壳适用多种液晶玻璃面板的安装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用多种液晶玻璃面板的电视机壳，其后壳上设计有光学材料的安装定位边、光学材料紧固螺座和使用了光学材料紧固件，其特征是：机壳上还有专门的液晶玻璃面板定位边、液晶玻璃面板定位块、后壳下边可移动安装的光学材料紧固件及液晶玻璃面板定位块固定螺座、后壳下边安装移动螺座的多组多个安装孔和前壳下边通过移动螺座与后壳下边进行紧固的多组多个可选择螺座。