[实用新型]一种复式卧式湿式电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电除尘器，更具体地说，涉及一种复式卧式湿式电除尘器。

背景技术

电除尘器从清灰方式分，有干式和湿式二种。干式电除尘器采用振打清灰方式清灰，收集到的粉尘是干燥的。常规电除尘器均属干式电除尘器。湿式电除尘器采用水清灰，得到的是灰水混合物。

干式电除尘器的性能对煤、灰特性变化敏感，易受其影响。湿式电除尘器由于大量水雾的存在，改变了粉尘性质，不存在粉尘特性，即比电阻的影响，加上水膜清灰效果好，内部没有运动部件，不产生二次扬尘，因此，除尘性能稳定，高效可靠。

大量水雾使细微颗粒凝聚，不产生二次扬尘，因此，能有效收集PM2.5细微粉尘。

水雾对SO₃有洗涤脱除作用，如果采用一定碱度的溶液，脱除效果更好，而且具有防腐作用。因此，能有效解决蓝烟酸雨问题，缓解下游烟道、烟囱腐蚀。

水雾加电除尘，对汞及多种污染物有脱除作用，因此，具有综合治理效果。

由于大量水雾的存在，不易产生燃爆，20世纪初，湿式电除尘器主要应用于煤气烟气除尘及冶金、化工等特殊工艺上。由于特殊工艺的烟气量小，湿式电除尘器的极板高度一般控制在6m。

20世纪末，日本、欧美一些国家才把湿式电除尘器应用于燃煤电厂湿法脱硫后。由于燃煤电厂烟气量大，但由于极板表面均匀水膜的需要，到目前为止，极板高度只扩展到8m，湿式电除尘器占地面积大。

大机组燃煤电厂烟气量大，若采用当前湿式电除尘器结构，因其占地面积大，与国内现役电厂改造空间小，形成尖锐矛盾，几乎无法直接使用。

配套300MW机组的湿式电除尘器，占地面积约500m²，配套660MW的湿式电除尘器，占地面积约1200m²，而中国现役电厂湿法脱硫后到烟囱之间的场地非常狭窄，相差数倍，很难布置常规结构的湿式电除尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑，占地面积小而布置的总收尘面积成倍增加的卧式湿式电除尘器。

本实用新型的技术方案如下：

一种复式卧式湿式电除尘器，包括壳体、进口喇叭、出口喇叭、除尘单元、灰斗，所述的除尘单元包括阳极系统、阴极系统、喷淋清洗系统，所述的除尘单元为垂直叠加的两个或两个以上多层结构；所述的除尘单元间设置有灰水隔离装置，阴极系统的阴极框架悬挂于除尘单元所在层的壳体的顶梁上。

作为优选，所述的灰水隔离装置包括承接槽、导流水槽，所述的承接槽位于阳极系统下方；所述的导流水槽的两端分别与承接槽、灰斗相连。

作为优选，除尘单元各自具有独立的进口喇叭，所有进口喇叭前端的进口烟道内设置有气流分配装置；进口喇叭内设有气流均布装置。

作为优选，最顶层的除尘单元顶部安装有顶板，灰斗安装在最底层的除尘单元下方。

作为优选，所述的灰水隔离装置通过可拆的安装机构，或导轨进行定位安装。

作为优选，所述的阳极系统包括阳极板、阳极悬挂板、防摆装置，所述的阳极板通过阳极悬挂板组装成排并悬挂于除尘单元所在层的壳体的顶梁上，阳极板下端有防摆装置。

作为优选，所述的阴极系统还包括阴极挂架，所述的阴极框架悬挂于阴极挂架上，阴极挂架通过支承绝缘子悬挂于除尘单元所在层的壳体的顶梁上，支承绝缘子位于顶梁内部的绝缘子室里。

作为优选，绝缘子室内设有加热控温装置、热风吹扫装置，保证支承绝缘子干燥。

作为优选，除尘单元各自具有独立的出口喇叭，或者出口喇叭覆盖所有除尘单元的出口，所有除尘单元共用同一个出口喇叭。

作为优选，出口喇叭设有除雾器，避免水雾被气流带出。

本实用新型的有益效果如下：

采用湿式电除尘器的复式结构，其中，湿式电除尘的方式使得本实用新型可高效脱除PM2.5细微颗粒粉尘、S0₃、脱硝逃逸的NH₃等形成的气溶胶，减轻烟囱腐蚀，解决了“酸雨”、“石膏雨”、“蓝烟”等技术难题；复式结构的采用，使得电除尘器在占用的面积不变的情况下，仍可以成倍增加收尘面积，能够在大型化的燃煤电厂上得到广泛应用。

由于采用卧式的湿式电除尘器，使湿式电除尘器的烟气流向与冲洗液的流向互相垂直，使得本实用新型不但可以处理大烟气量，而且便于阳极板收集烟气中的微细颗粒物及气溶胶，进一步提高细微颗粒物和气溶胶的脱除效率。