[实用新型]缝纫机的内置式自动抬压脚机构有效
申请号: | 201320162643.7 | 申请日: | 2013-04-02 |
公开(公告)号: | CN203159869U | 公开(公告)日: | 2013-08-28 |
发明(设计)人: | 阮积祥;李创;卢胜龙;洪志敏 | 申请(专利权)人: | 新杰克缝纫机股份有限公司 |
主分类号: | D05B29/02 | 分类号: | D05B29/02 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 雷绍宁 |
地址: | 318010 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 缝纫机 内置 自动 抬压脚 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及工业缝纫机,具体涉及一种用于缝纫机的内置式自动抬压脚机构。
背景技术
目前,很多工业缝纫机中都采用了自动抬压脚机构,以减轻操作人员的劳动强度,提高劳动效率。现有的自动抬压脚机构一般是由电磁铁来驱动的,但由于机构设计不合理,需要体积很大的电磁铁才能完成抬压脚的动作。
比如中国实用新型专利CN200820001827.4公开了一种电脑直驱双针平缝机自动抬压脚机构,包括电磁铁、曲柄、抬压轴和传动件,所述电磁铁通过电磁铁支座安装在双针平缝机机头的后窗板上,传动件可转动地安装在后窗板的另一侧,电磁铁的动力输出端与曲柄相连接,抬压轴一端与传动件相配合,另一端穿过后窗板与曲柄相连接。在该专利中,电磁铁是安装在缝纫机尾部的后窗板外侧的。
又如中国实用新型专利CN201020526136.3公开了一种工业平缝机自动抬压脚机构,包括铝合金底板、抬压脚电磁铁、长槽连杆、转换杠杆、压脚顶销、膝控提升杆、膝控杠杆、膝控提杆、抬压连杆和压脚组件;抬压脚电磁铁设置在铝合金底板的下方,并与长槽连杆的一端相连接,长槽连杆的长槽端与转换杠杆的下端相连接,转换杠杆的上端连接压脚顶销,工作时抬压脚电磁铁带动长槽连杆,推动转换扛杆,从而推动压脚顶销向上运动,再经过连杆机构带动压脚抬起。在该专利中,电磁铁设置在铝合金底板的下方,也就是在机壳的底下。
中国实用新型专利CN201120345007.9公开了一种一体型工业缝纫机自动抬压脚装置,机壳后边工作台上方设有四个螺孔凸台,电磁铁组件左右两个安装座销紧在凸台上。当电磁铁组件通电时出力端带动推力头推出杠杆,杠杆另一端拉动单向勾带动抬压连杆,抬压连杆抬动压紧杠托架,压紧杠托架带动压脚提升。在该专利中,电磁铁设置在机壳的后侧。
在上述现有技术中,由于机构设计不合理,电磁铁的牵引杆只能水平设置,电磁铁的体积也很大,无法安装在机壳内,因此都是采用外置式电磁铁来驱动,也就是将电磁铁安装在机壳外部。这样就存在以下缺陷:
1、电磁铁体积大,价格高,增加了缝纫机的成本。
2、电磁铁外置,使缝纫机的结构不够紧凑,既影响美观,又增加了包装运输的体积。
3、电磁铁外置,电磁铁工作时的噪音很大,影响工作环境。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、体积小、造价低的缝纫机的内置式自动抬压脚机构,以克服现有技术的上述缺陷。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种缝纫机的内置式自动抬压脚机构,包括以下部件:机壳,所述机壳包括一个立柱部,所述立柱部内设有一空腔;直线驱动器,固定安装在所述空腔内,所述直线驱动器包括一根可以直线往复运动的牵引杆;后杠杆,其后端与牵引杆的端部相连接,后杠杆的前端包括两个销孔,其中第一前销孔通过销轴可转动地连接在机壳上,后杠杆后端到第一前销孔的距离大于第二前销孔到第一前销孔的距离;前杠杆,包括三个销孔,第一销孔通过销轴可转动地连接在机壳上;第二销孔与压脚升降板相铰接;拉杆,拉杆的后端与后杠杆的第二前销孔相铰接,拉杆的前端与前杠杆的第三销孔相铰接。
优选地,所述后杠杆的后端还设有后销孔,并与牵引杆的端部相铰接。
优选地,所述后杠杆的后销孔为长圆孔。
优选地,所述直线驱动器为推出式电磁铁。
优选地,所述直线驱动器为气缸。
进一步地,所述后杠杆的第一前销孔位于第二前销孔的上方。
优选地,所述直线驱动器为吸入式电磁铁,吸入式电磁铁的牵引杆上连接有复位弹簧。
进一步地,所述后杠杆的三个销孔呈三角形排布,第一前销孔位于第二前销孔的下方。
优选地,所述直线驱动器通过一个固定框架固定安装在机壳内。
优选地,所述压脚升降板与一压杆的上端相连接,压杆的下端与压脚相连接。
与现有技术相比,本实用新型所采用的技术方案具有以下优点:
1、本实用新型采用简单的连杆机构就可以实现自动抬压脚功能,使得结构大大简化,可以大大提高装配效率,使机构的体积大大减小;
2、本实用新型采用一个后杠杆来连接直线驱动器和拉杆,由于后杠杆的后销孔到第一前销孔的距离大于第二前销孔到第一前销孔的距离,使直线驱动器所对应的杠杆力臂增大,达到省力效果,从而可以减小直线驱动器的体积,大大降低直线驱动器的成本。
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