[实用新型]一种自动脉冲进气的气力输送用补气阀

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种用在气力输送系统上的装置，尤其是一种补气阀门。

背景技术

气力输送系统是粉体物料的主要输送装置之一，自80年代前后在火力发电、炼钢厂、水泥、化工、粮食加工等具有粉体物料的场所，得到了广泛应用。整个系统由发送罐、配套阀门、压缩空气、输送管道、灰仓、PLC或DCS自动化控制装置等几大部分组成。发送罐是粉体物料的发送容器，压缩空气和粉体物料在发送罐内进行混合后，经管道输送到灰仓进行集中储存。发送罐到灰仓的输送管道因系统设计不同，管道的输送长度各不相同，短的几十米，长的上千米或者更远。由于技术方面的原因，在发送罐到灰仓之间的输送管道有时会发生堵塞现象，也就是堵管，这是气力输送系统经常遇到的故障。堵管一旦发生，就会影响气力输送系统的正常运行，尤其是输送距离较远时，更容易出现堵管的情况。为了解决堵管的问题，在进行系统设计时往往会随着输灰管道加装一条压缩空气管道，在压缩空气与输灰管道之间加装补气阀。当输灰管道发生堵管故障时，补气阀会在PLC或DCS传递过来的电信号的控制下打开，向输灰管道内补充压缩空气，更多的压缩空气进入输送管道后会吹走堵管处的物料，使输送管道的堵管故障解除。压力信号的检测一般通过安装在输送管道上的压力变送器或压力开关完成，压力信号传递给PLC或DCS自动化控制装置进行处理，再启动控制补气阀的电磁阀，使补气阀打开，工艺复杂，且控制成本很高。压缩空气采用连续进气方式，堵管处物料受力平稳，解堵效果差，解堵所用压缩空气较多。申请人发明的中国专利公开号为CN101225897的“一种自动开闭的气力输送用助吹阀门”，实现了在输送管道发生堵管时自动打开进行清堵，但在提高解堵效果方面意义并不突出。                   

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动脉冲进气的气力输送用补气阀，它能在输送管道堵管时自动实现脉冲补气，以提高解堵效果。

本实用新型是这样实现的，一种自动脉冲进气的气力输送用补气阀，它有主进气阀体，主进气阀体的一侧有压缩空气进孔与主进气阀体的第一内腔连通，主进气阀体的另一侧有输送管道连接孔，主进气阀体、脉冲压力开关阀体与脉冲发生器阀体固定在一起，主进气阀体与脉冲发生器阀体之间的第二内腔内安装的主活塞通过第一连杆与主进气阀体的第一内腔内的主阀芯连接在一起，第一内腔内壁与主阀芯端面之间有第一弹簧，输送管道连接孔经第一连杆与主进气阀体前部之间的空腔及第一通道，与脉冲压力开关阀体内的第三内腔相通，第三空腔内的压力开关活塞经第二连杆与脉冲压力开关阀体的第四内腔内的压力开关阀芯连接在一起，第四内腔内壁与压力开关阀芯端面之间有第二弹簧，第四内腔经第二通道与第一内腔相通，第二内腔内的脉冲发生器主活塞通过第三连杆，与脉冲发生器阀体的第五内腔内的脉冲发生器开关活塞连接在一起，第二内腔、第五内腔之间的第六内腔内的脉冲发生器阀芯固定在第三连杆中部，第三通道一端与第二连杆、脉冲压力开关阀体之间的空腔相通、另一端与第五内腔相通，第四通道一端经节流孔与第五内腔相通、另一端与第六内腔相通，第六内腔还经第五通道与第二内腔相通，第一排空孔与第二连杆上的第二密封圈、压力开关活塞上的第四密封圈之间的空腔连通，第二排空孔与第一连杆上的第一密封圈、主活塞上的第六密封圈之间的空腔连通，第三排空孔与第三连杆上的第七密封圈、脉冲发生器主活塞上的第八密封圈之间的空腔连通，第四排空孔与第三连杆上的第七密封圈、脉冲发生器阀芯上的第九密封圈之间的空腔连通，第五排空孔与第三连杆上的第三密封圈、脉冲发生器开关活塞上的第五密封圈之间的空腔连通，除脉冲发生器开关活塞之外的各活塞的截面积大于同一连杆上的各阀芯的截面积。

采用上述结构的气力输送用补气阀，与现有的连续进气式补气阀相比，它能在输送管道堵管时实现自动脉冲补气，在堵管解除后脉冲进气自动停止补气，其解堵原理类似于空气炮，解堵效果好，可以用最少的压缩气进对管道进行疏通，除了可以解除输送管道堵管，还可以用来实现高浓度物料和远距离的输送，大大提高了气力输送系统运行的经济性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例进一步说明本实用新型。