[实用新型]一种印铁涂料间接加热烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，具体涉及一种印铁涂料间接加热烘干系统。

背景技术

在制金属罐过程中，为使金属罐外表更美观，需在制好的金属罐上涂上一层涂料，而由于金属罐表面不能渗透，且具有非吸引性的特点，需要严格控制金属罐表面的水墨平衡；而且为了使金属罐表面具有一定的光泽度，需要在涂料未完全干燥之前进行光处理，使之形成均匀、平滑的涂膜。金属罐在经过印铁涂料印刷和光处理后，需烘干以避免涂料脱落，影响产品质量。

在现有的金属罐涂料烘干设备包括加热设备和烘干室，普通采用燃气加热烘干，其具有较高的热效率且相比于燃油加热烘干，成果更低。燃气加热烘干包括直接加热式和间接加热式；所述的直接加热式是在燃烧室内用燃气加热空气再和外部循环空气及新风混合到合适的温度（一般比烘干室工作温度高20-90度），然后将其送入烘干室内烘干，这种方式在热效率高但会污染涂层且其温度调节控制相对较难。所述的间接加热式是指燃气燃烧加热的一次空气与循环热风（二次空气）通过热交换器交换而把循环热风加热，其热效率相对直接加热式有所降低，但更安全，且热空气更加清洁，热量调节更加容易。

实用新型内容

为了克服现有印铁涂料烘干技术上存在的不足，本实用新型提供一种热效率高且不存在污染的印铁涂料间接加热烘干系统。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种印铁涂料间接加热烘干系统，包括烘干室、与烘干室相连的设有燃烧器的加热设备和循环风机；所述的循环风机的入风口与加热设备相连、出风口与烘干室相连；所述的加热设备与循环风机之间安装有过滤装置。

所述的烘干室的出口处接上送风管，送风管的另一端与加热设备相连。

所述的送风管上设有自动控制管道开关的联锁阀。

本实用新型相对于现有技术具有如下的技术特点：本实用新型采用燃气间接加热的方式，在烘干室里通过对热风的循环控制，提高热能的利用率；同时热风的循环过程中，把废气引入其加热设备中直接燃烧，无需单独设置废气处理设备，减少废气污染的同时实现烘干的节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、加热设备；2、过滤装置；3、循环风机；4、烘干室；5、送风管；6、联锁阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合结构示意图对本实用新型作进一步详细描叙：

如图1所示 ，本实用新型公开了一种印铁涂料间接加热烘干系统，包括烘干室4、与烘干室4相连的设有燃烧器的加热设备1和循环风机3；所述的循环风机3的入风口与加热设备1相连、出风口与烘干室4相连；所述的加热设备1与循环风机3之间安装有过滤装置2。所述的烘干室4的出口处接上送风管5，送风管5的另一端与加热设备1相连。所述的送风管5上设有自动控制管道开关的联锁阀6。图中箭头为空气在系统内的流向。

在本实用新型中的循环风机3的入风口与加热设备1相连、出风口与烘干室4相连，使得循环风机3位于加热设备1的下方，可有效防止加热设备1的热气外溢，且风路走向顺畅。在烘干室4的出口处接上送风管5，送风管5的另一端与加热设备1相连，这样即增加送风管5内空气的热交流，增加其热利用效率，而且将经过烘干室4的废气直接燃烧，无需单独设置废气处理设备，减少废气污染的同时实现烘干的节能降耗。在送风管5上设有自动控制管道开关的联锁阀6，可以在加热设备停止工作时，自动关闭送风管上的废气输出，防止因加热设备停止工作导致的高温燃气倒流，损坏相关元器件。加热设备1与循环风机3之间安装有过滤装置2，可以有效避免气体杂质进入烘干室，确保涂层烘干的质量。

本实用新型中未具体介绍的结构模块均可采用现有技术中的成熟结构模块,在此不赘述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。