[实用新型]一种粗纱机筒管扶持导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备，特别是适用于自动落纱粗纱机中的筒管扶持导向装置，属纺织技术领域。 

背景技术

粗纱机是纺织企业的前纺设备，主要功能是将由并条机供给的棉条通过牵伸、梳理提高须条的平行伸直度和分离度，通过加捻提高须条的强度和紧密度，最后将牵伸加捻后的须条纺制成粗纱，供细纱机纺制细纱。粗纱机中筒管安装在下龙筋的筒管齿轮上，筒管齿轮上设有定位销，筒管齿轮通过定位销带动筒管旋转，通过筒管齿轮和锭翼之间的速度差把罗拉输出的纱线卷绕到空筒管上，从而完成纺制粗纱的过程。传统粗纱机，筒管齿轮上未设有对筒管起扶持及导向作用的相应装置，筒管在随龙筋做上下往复运动时，可以通过自身的重力克服外力，来保证筒管做上、下往复运动的平稳。而在新型自动落纱粗纱机中筒管不仅要做上、下往复运动，在每一次落纱后筒管还要做水平往复运动，在运动的启动和停止过程中由于惯性作用筒管很容易发生倾倒，直接导致自动落纱失败。另外，传统落纱时人工取满纱放空筒管，筒管的导向相对不那么重要，但在自动落纱粗纱机中，完全是自动化取满纱放空管，若沿用原有结构，则很容易发生顶筒管现象。

实用新型内容

本实用新型用于解决已有技术之缺陷，提供一种适用于自动落纱粗纱机的粗纱机筒管扶持导向装置。

解决上述问题所采用的技术方案如下：

一种粗纱机筒管扶持导向装置，特别之处是：它由筒管和筒管齿轮机构组成，所述筒管齿轮机构包括筒管齿轮、筒管轴，筒管轴安装在筒管齿轮的中心孔内，筒管齿轮上端设有筒管下扶持凸台和定位销，筒管轴上端设有上导向扶持组件；所述筒管内设有与上导向扶持组件配合的上扶持套，筒管的下端孔设有与定位销匹配插合的定位槽。

上述粗纱机筒管扶持导向装置，所述上导向扶持组件包括轴承、轴承套和筒管顶端导柱，轴承套装在筒管轴顶部，轴承套套装在轴承外，筒管顶端导柱与轴承套螺纹连接，筒管顶端导柱的上部为锥形导向台；所述上扶持套位于筒管孔的中上部，上扶持套由圆台形的上导向孔和圆柱形的扶持孔组成，扶持孔与轴承套间隙配合。

上述粗纱机筒管扶持导向装置，所述筒管轴上还设有下导向柱，下导向柱的下部与下扶持凸台螺纹连接，下导向柱中部为圆柱形，下导向柱上部为圆锥形，下导向柱的圆柱形部位与筒管内壁间隙配合，下扶持凸台与筒管内壁间隙配合。

上述粗纱机筒管扶持导向装置，所述下导向柱与下扶持凸台以左旋螺纹螺接。

上述粗纱机筒管扶持导向装置，所述筒管内的上扶持套的设置高度为筒管高度的二分之一到四分之三范围内。

上述粗纱机筒管扶持导向装置，所述定位槽均匀设置在筒管的下端孔内，定位槽的数目为12-16个。

本实用新型针对解决现有粗纱机自动落纱时筒管容易倾倒及放空管易顶管的问题进行了改进，设计了一种适用于自动落纱粗纱机的粗纱机筒管扶持导向装置。所述装置由筒管和筒管齿轮机构组成，其中，在筒管齿轮机构的筒管轴上设置了上导向组件和下导向柱，筒管设置了与上导向组件配合的上扶持套。上述改进使筒管得到可靠扶持，保证筒管随龙筋做上下往复运动及水平往复运动时的平稳性，不会发生倾倒；同时，在放空管时，筒管能够顺畅平稳地置放到位，避免顶管现象的发生。本实用新型与自动落纱粗纱机配合使用，可使自动落纱过程得以顺利完成。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是筒管齿轮机构的结构示意图；

图3是筒管齿轮机构的外形示意图；

图4是筒管的结构示意图；

图5是本实用新型使用状态示意图。

图中各部件标号如下：1.筒管；1-1.定位槽；1-2.吊起结构，2. 上扶持套；3.轴承套；4.筒管轴；5. 下导向柱；6. 下扶持凸台；7.定位销；8.筒管齿轮；9. 筒管顶端导柱；10.轴承；11.螺钉；12.垫圈；13. 吊纱机构；14.下龙筋；。

具体实施方式

参看图1、图5，本实用新型由筒管1和筒管齿轮机构组成，筒管齿轮机构安装在粗纱机的下龙筋14上，筒管1套在筒管齿轮机构的筒管轴4上，自动落纱时由自动落纱机的吊纱机构13经筒管内的吊起结构1-2将筒管吊起。