[实用新型]一种后倾式离心风叶

说明书

技术领域

本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种后倾式离心风叶。 

背景技术

后倾式离心风叶是通风设备领域中常用的产品，后倾式离心风叶包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂顶部的中心处设置轴套，使用时电机轴穿过轴套上轴孔带动风叶转动。现有的后倾式离心风叶存在的不足是进风量小，噪音大。 

发明内容

本实用新型的发明目的是解决现有后倾式离心风叶存在的不足，公开一种结构新颖，进风量大且噪音低的后倾式离心风叶。 

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

一种后倾式离心风叶，包括圆环形叶底板、轮毂、导流圈和多片叶片，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂上轴孔套；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，叶片的连接区与导流圈通过超声波焊接固定，非连接区处于叶片内侧的进风方向，连接区处于非连接区的外侧；连接区处设有加强构件，导流圈上设有与加强构件位置和结构匹配的辅助加强构件；连接区和非连接区的连接点是叶片的最高处即顶点，叶片内侧端的高度是叶片外侧端高度的91%-98%，叶片外侧端的高度是叶片顶点高度的83%-92%。 

作为优选，叶片进风端至出风端呈扭曲状，叶片的进风角分为靠近导流圈 的上进风角和靠近圆环形叶底板的下进风角，上进风角和下进风角角度不同，叶片的出风角分为靠近导流圈的上出风角和靠近圆环形叶底板的下出风角，上出风角角度和下出风角角度不同，使叶片的出风沿叶片高度方向呈线性变化，有效减弱噪声能量叠加，可以有效减弱噪声能量叠加，降低噪声。 

作为优选，叶片的上进风角是21°，下进风角是1°，上出风角是25°，下出风角是33°；叶片外侧端即出风口的高度92.8mm，叶片内侧端的高度是90mm，连接区和非连接区的连接点的高度是105.1mm。 

作为优选，加强构件是凸块，所述辅助加强构件是凹槽。 

作为优选，加强构件是凹槽，所述辅助加强构件是凸块。 

采用了上述的技术方案的一种后倾式离心风叶，叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，叶片通过连接区与导流圈固定连接，非连接区处于叶片内侧的进风方向，连接区处于非连接区的外侧，即能保证风叶的整体强度，又能提升风量。连接区和非连接区的连接点是叶片的最高处即顶点，叶片内侧端的高度是叶片外侧端高度的91%-98%，叶片外侧端的高度是叶片顶点高度的83%-92%，即出风口大于进风口可以降低出风的噪音，采用上述比例范围的叶片结构至少可以降低2分贝的噪音。连接区处设有加强构件，导流圈上设有与加强构件位置和结构匹配的辅助加强构件，叶片和导流圈的连接强度高。该后倾式离心风叶的优点是结构新颖，进风量大且噪音低。 

附图说明

图1：本实用新型实施例的后倾式离心风叶结构示意图。 

图2：本实用新型实施例中未安装导流圈的后倾式离心风叶侧面示意图。 

图3：本实用新型实施例中未安装导流圈的后倾式离心风叶俯视图。 

具体实施方式

下面结合图1、图2和图3对实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。 

如图1、图2和图3所示的一种后倾式离心风叶，主要包括圆环形叶底板1、轮毂2、导流圈4和多片叶片3，叶片3固定在圆环形叶底板1和导流圈4之间，轮毂2与圆环形叶底板1内侧连为一体，轮毂2与圆环形叶底板1同心，轮毂2顶部的中心处与其连为一体的轴孔套5，轴孔套5上有用于连接电机轴的轴孔，轮毂2上设有多个散热孔21。 

叶片3上部由连为一体的连接区33和非连接区34构成，叶片的连接区33与导流圈4通过超声波焊接固定，非连接区34处于叶片内侧的进风方向，连接区33处于非连接区34的外侧，连接区33和非连接区34的连接点是叶片3的最高处即顶点，能保证叶片3和导流圈4的连接的强度，又能适当的提升风量，叶片内侧端的高度是叶片外侧端高度的91%-98%，叶片外侧端的高度是叶片顶点高度的83%-92%，即出风口大于进风口可以降低出风的噪音，相对于普通的后倾式离心风叶可以降低4分贝的噪音。 

连接区33处设有加强构件，导流圈4上设有与加强构件位置和结构匹配的辅助加强构件，加强构件是凸块，辅助加强构件是与凸块匹配的凹槽。