[实用新型]多功能煮面锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厨房用具，尤其是一种煮面锅。

背景技术

目前，餐饮行业中煮面锅普遍以平底锅具，此种煮面锅将水加热到沸腾时，水不能均匀沸腾，而是局部受热位置温度较高，煮面时一般在煮面锅中放入多个面篓通过固定好的格子平均平放在接近水面的位置进行加热，由于受到煮面锅加热沸腾时不能将水均匀受热，导致受热不一致，延长了加热时间，导致能源利用率偏低；同时影响煮面的面条烹饪质量；又由于行业内的煮面锅只能具有单一蒸煮的功能，不能更好的节约空间满足多种烹饪方式，也影响烹饪器具的高效利用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多功能煮面锅，要解决的技术问题是加热均匀，提高能源利用效率。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种多功能煮面锅，包括煮面锅本体，所述煮面锅本体的纵截面为半圆形，在煮面锅本体的上端边缘处设有沿所述上端边缘向外延伸的一周锅边，在锅边的外侧设有沿锅边向上延伸且与锅边垂直的锅边壁。

本实用新型所述的煮面锅本体上设有一个能搁置在锅边上的圆形面格。

本实用新型所述的煮面锅本体的锅体外套置有一个倾斜设置在所述锅体外的环形锅圈。

本实用新型所述的煮面锅本体水平放置时，环形锅圈所在的平面与水平面的夹角为8度。

本实用新型所述的圆形面格由圆形的搁置板和分布在搁置板上的煮面孔组成。

本实用新型所述的煮面孔有七个，其中的一个煮面孔设置在搁置板的圆心位置上，其余的煮面孔以搁置板的圆心为中点环形阵列在圆形搁置板上。

本实用新型所述的煮面锅本体、锅边和锅边壁为一体成型结构，采用SUS444型不锈钢材料制成。

本实用新型所述的环形锅圈由SUS201型不锈钢材料制成。

本实用新型所述的煮面锅本体的厚度为2mm。

本实用新型所述的环形锅圈的厚度为2mm。

本实用新型与现有技术相比，将煮面锅本体设置为纵截面为半圆形，材料采用既有导热系数高的奥玛仕不锈钢材料，使煮面锅本体内的水热量均匀传导，缩短受热时间，减少热能的浪费，提高热利用率；在煮面锅本体的锅体外设置倾斜套置的环形锅圈，使煮面锅本体能在满足煮面的前提下，兼容炒、蒸、煲汤等烹饪功能。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体分解结构示意图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是图3的俯视图。

图5是本实用新型煮面锅本体的主视图。

图6是图5中沿A-A方向的剖视图。

图7是本实用新型环形锅圈的主视图。

图8是图7的左视图。

图9是本实用新型圆形面格的主视图。

图10是图9的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2和图4所示，本实用新型的多功能煮面锅具有一个中空的煮面锅本体1，在煮面锅本体1的上端边缘处设有沿所述上端边缘向外延伸的一周锅边2，在锅边2的外侧设有沿锅边2向上延伸且与锅边2垂直的锅边壁3。锅边2与锅边壁3之间形成一个搁置平台，在该搁置平台上搁置有一个外型和尺寸与锅边2相适配的圆形面格4，圆形面格4正好放入搁置平台上。

如图3所示，煮面锅本体1的锅体外套置有一个倾斜设置在所述锅体外的环形锅圈5，环形锅圈5的直径小于煮面锅本体1的直径，煮面锅本体1水平放置时，环形锅圈5所在的平面与水平面的夹角为8度。

如图5和图6所示，煮面锅本体1的纵截面为一个半圆形，锅边2的直径为585mm；锅边壁3的高度为20mm；煮面锅本体1的开口大小为499mm，深度为230mm，煮面锅本体1、锅边2和锅边壁3为一体成型结构，采用SUS444不锈钢材料制成。

如图7和图8所示，环形锅圈5的内径为394mm，外径为450mm，厚度为2mm，通过焊接的方式固定连接在煮面锅本体1上，环形锅圈5采用SUS201型不锈钢材料制成。

如图9和图10所示，圆形面格4由圆形的搁置板6和分布在搁置板6上的七个煮面孔7组成。其中的一个煮面孔7设置在搁置板6的圆心位置上，其余的煮面孔7以搁置板6的圆心为中点环形阵列在圆形搁置板6上。

圆形搁置板6的直径为575mm，环形阵列的六个煮面孔7的圆心到圆形搁置板6圆心的距离为150mm，圆形面格4的厚度为2mm。

本实用新型的煮面锅本体采用纵截面为半圆形，由导热系数高的奥玛仕不锈钢材料制成，在水沸腾时可以使锅内的水受热均匀，缩短煮面时，减少热能的浪费，提高热能利用率；在煮面锅本体的锅体上设置一个环形锅圈使煮面锅在满足煮面的前提下，兼容炒、蒸、煲汤等烹饪功能，以满足节能炊具的多更能属性。