[实用新型]一种电炉炉盖水冷除尘弯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电炉炉盖水冷除尘弯头。 

背景技术

电炉炉盖水冷除尘弯头结构形式一般为一个1/4圆弧直角弯头，一头安装在炉盖上，另一头对着除尘管道。钢渣喷溅及管道内负压作用下，其出口水平段很容易形成积渣，积渣问题是许多钢厂难以解决的问题，存在落物伤害隐患、影响除尘效果。一般都是被动地清理积渣。方法有：人工直接用钢管清理、人工使用风镐清理、利用设备的活动连接装置顶撞、也有安装液压缸直接连接清渣头在炉盖旋转出去清理的清渣机。人力清理劳动强度大、环境高温、恶劣多尘、存在落物伤害危险；利用其它功能设备顶撞显然是冒险行为；现有清渣机存在清不动渣、清渣头易受高温变形等缺陷。 

发明内容

为了克服现有电炉炉盖水冷除尘弯头的上述不足，本实用新型提供一种积渣容易脱落的电炉炉盖水冷除尘弯头。 

本电炉炉盖水冷除尘弯头有进烟口与出烟口及水冷钢管，它的水冷钢管在进烟口弯折180°，水冷钢管在出烟口再弯折180°，这样弯折下去，直到两相邻的弯折后的水冷钢管并在一起焊接成横截面为圆形的电炉炉盖水冷除尘弯头；其特征是：它有一个转折处，所述的电炉炉盖水冷除尘弯头在转折处弯折成直线段与出烟口喇叭段，直线段与进烟口所在的平面倾斜，直线段与进烟口所在的平面之间的夹角为45°—50°；出烟口喇叭段在弯折处弯向进烟口所在的平面，出烟口喇叭段与进烟口所在的平面之间的夹角为60°±5°，直线段的长度大于出烟口喇叭段的长度，出烟口的直径大于进烟口。 

本实用新型采取上述结构，进烟段即直线段与进烟口所在的平面的夹角不小于45°，使得工作过程中，烟气直线运动，阻力较小，速度较快，冲刷烟道附着钢渣；同时由于惯性，快速通过进烟段，不致粘附。除尘弯头在转折处圆弧过渡段，使得钢管材质制造弯头易于制作，同时使得烟气流阻力最小。在工作间隙，电炉停止冶炼，没有烟气通过时，附着在除尘弯头侧高温积渣，除尘弯头在水冷管的冷却作用下冷却收缩，自然开裂，由于与进烟口所在的平面的夹角较大，大于安息角，其重力垂直方向分力大于附着力，自动脱落；同时在除尘弯头上方自然脱落的钢渣也会在重力作用下也会掉落在进烟段与出烟段即出烟口喇叭段。对进烟段与出烟段的附着钢渣冲击，加速进烟段与出烟段掉落。克服了电炉炉盖积渣问题，不影响冶炼时间；节省人工，减轻工人劳动强度及保障健康安全。 

附图说明

图1是本电炉炉盖水冷除尘弯头实施例的主视图。 

图2是与图1相对应的左视图。 

1—电炉炉盖水冷除尘弯头    2—直线段   3—水冷钢管     4—转折处 

5—上弯曲段       6—出烟口喇叭段       7—出烟口弯折处

8—出烟口  9—进烟口     10—进烟口弯折处    11——下弯曲段 

具体实施方式

下面结合实施例及其附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的具体方式不局限于下述的实施例。 

实施例

图1与图2描述的电炉炉盖水冷除尘弯头1有进烟口9与出烟口8及水冷钢管3，它的水冷钢管3的材料为20G钢管，直径￠76-10 mm，水冷钢管3在进烟口9的进烟口弯折处10弯折180°后，水冷钢管3在出烟口8的出烟口弯折处7再弯折180°，这样弯折下去，直到两相邻的弯折后的水冷钢管3并在一起焊接成横截面为圆形的电炉炉盖水冷除尘弯头1为止；其特征是：它有一个转折处4，所述的电炉炉盖水冷除尘弯头1在转折处4弯折成直线段2与出烟口喇叭段6，直线段2与进烟口9所在的平面倾斜，直线段2与进烟口9所在的平面之间的夹角为45°；出烟口喇叭段6在弯折处4弯向进烟口9所在的平面，出烟口喇叭段6与进烟口9所在的平面之间的夹角为60°，直线段2的长度大于出烟口喇叭段6的长度。 

本实施例电炉炉盖除尘弯头进烟口9的直径为1800mm，出烟口8直径为2500mm。 

本实施例在转折处4内侧的水冷钢管3弯成的圆弧的半径是200mm，在外侧成上弯曲段5，水冷钢管3弯成的圆弧的半径是1500mm。在下弯曲段11水冷钢管3弯成的圆弧的半径是2000 mm。出烟口喇叭段6与进烟口9所在的平面之间的夹角是指出烟口喇叭段6的轴线或对称线与进烟口9所在的平面之间的夹角。