[实用新型]扇形静压回转工作台及齿轮加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，特别是齿轮加工机床的扇形静压回转工作台。本实用新型还涉及设有所述工作台的齿轮加工机床。 

背景技术

传统的齿轮加工机床回转工作台，其回转中心采用圆锥滚子轴承实现芯轴的轴向、径向定位及回转支撑，回转台尾部一般采用3-4个卸载滚轮实现回转远动及回转支撑。 

请参考图1，图1为传统齿轮加工机床回转工作台的回转结构示意图。 

如图所示，一般包括滑台1＇、压块2＇、回转台3＇、工件箱体4＇、大摩擦轮5＇、圆柱滚子轴承6＇，卸载滚轮支架7＇、芯轴8＇、压板9＇、轴承套10＇、单列圆锥滚子轴承11＇等零部件，其中大摩擦轮5＇固定在滑台1＇的上端面，轴承套10＇固定在回转台3＇的回转中心处，芯轴8＇固定在滑台1＇上，芯轴8＇上段部外圆和下端部外圆上各装一个单列圆锥滚子轴承11＇，与轴承套10＇上下端部内圆形成配合，通过压板9＇压紧轴承内圈，实现回转台径向和轴向的定位，保证回转台3＇的回转精度及形成前段支撑点，回转台3＇的尾端装有3-4个卸载滚轮支架7＇，卸载滚轮支架7＇上装有圆柱滚子轴承6＇，圆柱滚子轴承6＇与大摩擦轮5＇的上表面接触，形成尾端支撑点，压块2＇与回转台3＇固定，压块2＇侧凸部分的顶面紧靠大摩擦轮5＇下表面，两者间保持0.03mm-0.05mm的间隙。 

这种回转工作台虽然具有结构简单的特点，但存在以下缺陷： 

首先，随着工作时间的增加，回转台3＇尾端的圆柱滚子轴承6＇在大摩擦轮5＇上滚动摩擦形成磨损，使得精度下降，刚性变差，导致整机加工精度降低，影响到齿轮加工的精度。 

其次，回转台3＇克服倾覆力矩的能力差，因为主要靠固定在回转台3＇后端的压块2＇约束，而压块2＇与大摩擦轮5＇下表面存在0.03mm—0.05mm的间隙。 

再者，由于受结构限制，回转中心可选用的圆锥滚子轴承11＇规格较小，加上轴承之间跨距过小，使得回转支撑中心处刚性差。 

因此，如何减轻回转工作台的磨损，提高其运行的平稳性、刚性和精度，是本领域技术人员需要解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种扇形静压回转工作台。该回转工作台的第一摩擦轮在运行时无磨损、运动平稳、刚性好、精度高，且结构简单合理、加工制造容易、回油方便，可有效的保证机床的整机加工精度。 

本实用新型的第二目的是提供一种设有所述扇形静压回转工作台的齿轮加工机床。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种扇形静压回转工作台，包括滑台、压板、工件箱体和第一摩擦轮，所述第一摩擦轮固定于所述滑台上端面，所述滑台与第一摩擦轮之间设有压板，所述压板固定于所述工件箱体下端面，所述压板的上端面与第一摩擦轮之间形成上摩擦副表面，所述压板的下端面与滑台之间形成下摩擦副表面，所述上摩擦副表面设有上油腔，所述下摩擦副表面设有下油腔，所述下油腔的面积大于上油腔，各所述油腔分别设有进油油路和回油油路。 

优选地，所述上油腔开设于所述压板的上端面，所述下油腔开设于所述压板的下端面。 

优选地，各所述油腔的进油油路开设于所述压板，所述压板的侧面设有相应的进油口； 

各所述油腔的回油油路开设于所述滑台，所述滑台的侧面设有相应的回油口。 

优选地，所述上油腔和下油腔的数量分别至少为一个。 

优选地，各所述油腔分别连接外部压力油管，各所述压力油管分别设有压力表。 

优选地，所述滑台的回转中心设有凹圆部，其内部插装并固定有轴承座，所述工件箱体的回转轴通过转台轴承与所述轴承座连接。 

优选地，进一步设有回转驱动机构，包括轮架、支座、第二摩擦轮和电机； 

所述支座固定于所述工件箱体下端面； 

所述轮架一端插入所述支座中，其端面与所述支座之间形成推力油腔； 

所述第二摩擦轮与轮架另一端通过轴承配合连接，所述推力油腔通油时产生的压力推动所述轮架及其上的第二摩擦轮向所述第一摩擦轮移动，使所述第二摩擦轮的外圆周面紧贴所述第一摩擦轮的外圆周面； 

所述电机驱动第二摩擦轮转动，并通过第二摩擦轮和第一摩擦轮之间的摩擦力带动所述工件箱体作回转运动。 

优选地，所述电机通过减速箱和联轴器带动所述第二摩擦轮转动。 

本实用新型还提供一种齿轮加工机床，包括机床主体和回转工作台，所述回转工作台为上述任一项所述的扇形静压回转工作台。 

优选地，具体为数控铣磨齿轮加工机床。