[实用新型]一种熔融金属钠包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属钠包装设备技术领域，具体为一种熔融金属钠包装装置。

背景技术

金属钠是在1807年利用电解氢氧化钠制得的，这个原理应用于工业生产，约在1891年才获得成功。1921年电解氯化钠制钠的工业方法得以实现。由于金属钠在现代技术上得到重要应用，它的产量显著地增加。目前，世界上钠的工业生产多数是用电解氯化钠的方法，少数仍沿用电解氢氧化钠的方法。

金属钠是很活泼的金属，具有很强的还原性和腐蚀性，在空气中极易被氧化，保存时必须与空气隔离。但是，目前工业用金属钠一般是采用石蜡油对固体金属钠进行密封储存、包装，即包装操作是在常温和有氧环境下进行，而且包装压盖部分大多采用传送工序，在包装过程中极易造成金属钠的污染和氧化，不适用于对金属钠品质要求较高的情况下的包装。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种封闭式熔融金属钠包装装置，以有效阻止在上述过程中金属钠的氧化，同时降低劳动强度、提高金属钠包装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种熔融金属钠包装装置，由上至下依次包括压盖机、灌装头、灌装瓶和灌装瓶托送系统，所述灌装头上设有料液入口，所述灌装头的外壁设有加热装置，所述灌装头的出料端与所述压盖机被密闭地设置在一个密封容器的内部，所述密封容器的底部设有仅容所述灌装瓶的瓶口通过的灌装口，所述灌装头的出口端与所述灌装口位于同一轴线上，所述密封容器上还设有分别与真空系统和氮气系统连通的气体管路。

优选的，所述灌装头为推拉轴式灌装头，包括由里至外依次套设在灌装头进口处的用于传送物料的灌装头内管、灌装头密封管和灌装头外管，所述灌装头内管和所述灌装头外管采用攻丝连接，并形成一个密闭的空间，在所述灌装头外管与所述灌装头密封管之间、所述灌装头进口的两侧各套设有一个密封圈。

优选的，所述压盖机为气缸压盖机。

优选的，所述压盖机的内轴部位设有用于吸附瓶盖的磁铁，所述内轴与所述灌装口位于同一轴线上。

优选的，所述灌装瓶的上部设有锥形的瓶肩，所述密封容器的灌装口处设有与所述瓶肩的形状相适应的锥形的密封凹面，所述灌装口设在所述密封凹面的中心部位。

优选的，所述灌装瓶托送系统包括由上至下依次连接的托盘底座和单向气缸，所述托盘底座内设有弹簧，所述单向气缸外壁与所述托盘底座为固定连接。

优选的，所述压盖机和托送系统均电连接到可编程控制器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

第一，所述灌装头的外壁均设有加热装置，其主要目的在于使金属钠在整个灌装过程中保持熔融液体状态；

第二，整个包装过程在无氧环境下进行，因此，可以有效阻止在上述过程中金属钠的氧化，提高了金属钠产品品质。

第三，采用压盖机自动压盖，提高了包装效率，减轻了劳动量。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例灌装头剖视图；

图3是本实用新型实施例灌装头立体结构示意图；

其中，1、压盖机；2：灌装头；3、灌装瓶；4、密封容器；5、气体管路；6、托盘底座；7、单向气缸；8、弹簧；9、灌装头内管；10、灌装头密封管；11、灌装头外管；12、密封圈；13、料液入口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

如图1示出了一种熔融金属钠包装装置，由上至下依次包括压盖机1、灌装头2、灌装瓶3和灌装瓶托送底座系统。灌装头2的出料端与压盖机1被密闭地设置在一个密封容器4的内部，密封容器4的底部设有仅容灌装瓶3的瓶口通过的灌装口，灌装瓶3的上部设有锥形的瓶肩，密封容器4的灌装口处设有与瓶肩的形状相适应的锥形的密封凹面，灌装口设在密封凹面的中心部位。灌装头2的出口端与灌装口位于同一轴线上，密封容器4上还设有分别与真空系统和氮气系统连通的气体管路5。

压盖机1为气缸压盖机。压盖机1的内轴部位设有用于吸附瓶盖的磁铁，内轴与灌装口位于同一轴线上。

灌装瓶托送系统包括由上至下依次连接的托盘底座6和单向气缸7，托盘底座6内设有弹簧8，单向气缸7外壁与托盘底座6为固定连接。

压盖机1和灌装瓶托送系统均电连接到可编程控制器。