[实用新型]一种纺织机械的电加热辊筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械中的织物后整理设备，特别是一种纺织机械的电加热辊筒。 

背景技术

电加热辊筒是纺织机械后整理设备中的重要部件和高故障率部件。目前的电加热辊筒，绝大多数都采用电热棒进行加热，二十多根电热棒直接均匀地安插在辊体的导热油中。电热棒产生的热量，经过导热油传导至辊体表面。辊体表面涂上耐高温不粘涂料。导热油由无缝钢管从轴颈中通孔链接到辊体内的辊筒夹层中。目前的电加热辊筒主要存在以下不足： 

①、电热棒中细长的电阻合金丝长期处于高温状态和离心力的作用，极易损坏，加之电热棒数量多，所以故障率很高。维修时，必须将电加热辊筒的导热油放掉，更换完损坏电热棒后，再将导热油重新注到电加热辊筒内，维护繁琐，耗时长，影响设备的使用效率； 

②、电热棒直接安插在辊体的导热油中，随着电热棒工作，导热油温度升高膨胀，导热油就会从电热棒和辊筒连接处外泄，影响环境； 

③、辊筒外表面耐高温不粘涂料易脱落，使用寿命短；4，链接轴颈通孔和辊体内的辊筒夹层是无缝钢管，是硬链接，由于受热胀冷缩影响，无缝钢管接头处易损坏漏油，故障率高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服上述现有技术的不足，提供一种使用寿命更长、电热棒更换快捷方便的纺织机械电加热辊筒。 

本实用新型解决问题的技术方案是，包括内辊筒3、外辊筒5、支撑端板2、环式封板6、左右轴颈1、13和电热棒12，内、外辊筒3、5之间由环式封板6在两端进行焊接密封，使内外辊筒3、5的夹层之间构成密封油腔，密封油腔内充满导热油9；内辊筒3的两端分别焊接有支撑端板2，支撑端板2分别与左右轴颈1、13焊接连接；内、外辊筒3、5之间的密封油腔内还焊接有筒间支撑板8，内辊筒3的内侧还焊接有内筒支撑板10；左轴颈1为贯通式空心轴，右轴颈13为实心轴，左轴颈1的中心通孔与内外辊筒3、5的密封油腔之间通过金属软管组件7连接相通，其特征在于：左右两端的环式封板6之间轴向排列有电热棒隔套4，电热棒 隔套4穿设于密封油腔中，电热棒隔套4的两端分别与两端的环形封板6密封焊接；电热棒隔套4为通心管，其管外为导热油9，其管内充满导热粉11，电热棒12穿插于电热棒隔套4内的导热粉11中。 

电热棒12与电热棒隔套4之间通过螺纹连接。 

金属软管组件7的两端与左轴颈1之间以及与内辊筒3之间分别通过螺纹连接。 

辊筒两端的环式封板之间轴向焊接有24根电热棒隔套4。 

外辊筒5的外表面镀有镍磷合金涂层。 

本实用新型与现有技术相对比所具备的优点，一是，电热棒的外侧设置电热棒隔套，电热棒隔套与电热棒之间填充导热粉11，使得辊体的导热油既能吸收电热棒热能对辊体加热，也能使电热棒和辊体的导热油分开，导热油不易泄漏，且在不卸导热油的情况下，即可快速更换电热棒，维修十分方便；二是，用金属软管组件取替了常用的无缝钢管，把导热油由从轴颈中通孔引流到内外辊筒的密封油腔中，从而避免的因热胀冷缩影响，使接头处损坏漏油；三是，辊筒表面采用化学镀-镍磷合金涂覆技术，具有优秀的均匀性、耐腐蚀性和耐磨性，延长了辊筒的使用寿命。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步描述： 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中I的局部放大图。 

附图中标号：1-左轴颈，2-支撑端板，3-内辊筒，4-电热棒隔套，5-外辊筒，6-封板，7-金属软管组件，8-筒间支撑板，9-导热油，10-内筒支撑板，11-导热粉，12-电热棒，13-右轴颈。 

具体实施方式

本实用新型主要包括内辊筒3、外辊筒5、支撑端板2、环式封板6、左右轴颈1、13和电热棒12。内、外辊筒3、5之间由环式封板6在两端进行焊接密封，使内外辊筒3、5的夹层之间构成密封油腔，密封油腔内充满导热油9。内辊筒3的两端分别焊接有支撑端板2，支撑端板2分别与左右轴颈1、13焊接连接，以支撑辊筒整体转动。为增强内外辊筒3、5的强度，内、外辊筒3、5之间的密封油腔内焊接有3-4排筒间支撑板8，内辊筒3的内侧焊接有内筒支撑板10。 

左轴颈1为贯通式空心轴，右轴颈13为实心轴，左轴颈1的中心通孔与内外辊筒3、5的密封油腔之间通过金属软管组件7连接相通。