[实用新型]具有二次折弯预留空间的折弯机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种折弯机，尤其涉及一种具有二次折弯预留空间的折弯机。

背景技术：

目前，对于板材的折弯通常采用折弯机来进行完成，普通的折弯机包括折弯机本体，用于存放板材的存放区，以及通过电机带动上下运动的竖直折弯板，通过竖直折弯板的向下压力将板材压入存放区，该存放区开设有凹口，从而对板材完成折弯处理，这样的折弯机的处理工艺比较单一，只能完成一次折弯，在进行第二次折弯的话，需要调动后边的限位板，再次定位后才能折弯，工作效率低，且折弯余量较大的话，板材侧边会与限位板产生干涉，造成划伤，影响产品质量。

发明内容：

本实用新型解决的技术问题是提供一种一次定位可完成二次折弯，提高工作效率，保证折弯产品质量的具有二次折弯预留空间的折弯机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种具有二次折弯预留空间的折弯机，包括折弯机本体，用于放置板材的存放区，以及设置在存放区上方通过电机带动的竖直折弯板，在所述存放区的后侧通过升降机构固定一限位板，所述限位板成“L”型，在该限位板的横板上通过螺栓固定至少一组旋转限位机构，该旋转限位机构包括固定块、转销和活动限位杆，所述固定块的前侧焊接有两块平行的定位块，在两块定位块中间通过转销转动连接活动限位杆，在所述活动限位杆上开设有凹槽。

进一步的，为了确保板材在第二次折弯时，向上翘起的部分不会产生偏移，所述旋转限位机构为三组，且等间距分布在限位板的横板上。

进一步的，所述旋转限位机构为四组，且等间距分布在限位板的横板上。

更进一步的，为了保证板材向上翘起后，活动限位杆与固定块的边角不产生干涉，所述凹槽的中心到转销中心线的距离等于转销中心线到固定块上边角的最短距离。

本实用新型的有益效果是：本折弯机在对同一板材进行二次折弯时，板材的一端顶住活动限位杆的头部，跟随活动限位杆进行以转销为中心的转动，板材的一端向上抬起，避免二次折弯时板材的一端与限位板造成干涉，保证折弯质量，且节省工序，提高工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型中限位板上旋转限位机构的示意图；

图4是本实用新型中升降机构示意图。

图中：1、折弯机本体  2、存放区  3、控制箱  4、电机  5、竖直折弯板6、旋转限位机构  61、固定块  62、定位块  63、活动限位杆  631、凹槽  64、转销  7、升降机构  71、竖向滑块  72、横向滑块  73、水平丝杆  74、水平光杆  75、竖直丝杆  76、竖直光杆  8、限位板。

具体实施方式：

下面就具体的附图对本实用新型做详细说明。

如图1～4所示一种具有二次折弯预留空间的折弯机，包括折弯机本体1，用于放置板材的存放区2，以及设置在存放区上方通过电机4带动的竖直折弯板5，在所述存放区2的后侧通过升降机构7固定一限位板8，所述限位板8成“L”型，在该限位板8的横板上通过螺栓固定至少一组旋转限位机构6，该旋转限位机构6包括固定块61、转销64和活动限位杆63，所述固定块61的前侧焊接有两块平行的定位块62，在两块定位块62中间通过转销64转动连接活动限位杆63，在所述活动限位杆63上开设有凹槽631。

其中，如图4所示，升降机构7包括71、竖向滑块72、横向滑块73、水平丝杆74、水平光杆75、竖直丝杆76、竖直光杆，横向滑块72套接在平行设置的水平丝杆73和水平光杆74上，通过水平丝杆73的转动，带动横向滑块的前后移动，所述水平光杆74的头部固定到折弯机本体上；所述竖向滑块71套接到竖直平行设置的竖直丝杆75和竖直光杆76上，该竖向滑块的一侧与限位板的竖板固定连接，通过竖直丝杆75的转动带动竖向滑块的上下移动。

进一步的，为了确保板材在第二次折弯时，向上翘起的部分不会产生偏移，所述旋转限位机构6为三组，且等间距分布在限位板8的横板上。

进一步的，所述旋转限位机构6为四组，且等间距分布在限位板8的横板上。

更进一步的，为了保证板材向上翘起后，活动限位杆与固定块的边角不产生干涉，所述凹槽的中心到转销中心线的距离等于转销中心线到固定块上边角的最短距离。

本折弯机在对同一板材进行二次折弯时，板材的一端顶住活动限位杆63的头部，跟随活动限位杆进行以转销为中心的转动，板材的一端向上抬起，避免二次折弯时板材的一端与限位板造成干涉，保证折弯质量，且节省工序，提高工作效率。

需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，并非对此实用新型在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。