[实用新型]一种带钢水淬边部吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢自动化控制技术领域，特别是提供了一种带钢水淬边部吹扫装置，把带钢边部的残留水渍吹干，避免带钢出现打滑现场，保证生产线的稳定运行。

背景技术

目前冷轧带钢水淬段的工艺流程为：带钢进入水淬槽水冷后，以低于80摄氏度的温度进入水淬挤干辊，再经烘干风机烘干，冷却后的带钢直接经转向辊后进入4＃张力辊。但在实际的生产过程中，会出现因烘干效果不理想导致带钢边部仍有残留水渍，带钢进入4#张紧辊后极易产生打滑现象，造成该段张力波动过大从而引起全线停车，严重影响冷轧厂的生产效率和产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带钢水淬边部吹扫装置，确保在烘干效果不理想时，有效地去除带钢边部的水渍残留，防止因此造成生产线停止运行的问题，提高冷轧线的生产效率。

本实用新型的主要内容：

接收带钢的宽度信息并依此选择使用对应比例阀控制喷嘴，其中一套比例阀及喷嘴用于吹扫窄带钢边部，另一套用于吹扫宽带钢的边部，可满足不同宽度的带钢吹扫。

依据带钢宽度和运行速度判断所残留的水量，以此为依据计算出所需吹扫的压缩空气风量并自动调节空气阀门开度，计算基于热交换原理，由残留水量和水的潜热可得到吹扫该水量所需总热量，再根据压缩空气的温度变化量和空气的比热容可得到所需压缩空气流量。

根据目标风量和实际监测的风量通过PID控制得到比例阀开度，通过比例阀调节达到所需风量，压缩空气经比例阀由管道的喷嘴处吹到带钢表面，除去残留水渍。

本实用新型包括第一模拟量输入模块1、第二模拟量输出模块2、第一流量计3、第二流量计4、第一比例阀5、第二比例阀6、第一宽带钢喷嘴7、第二宽带钢喷嘴8、第一窄带钢喷嘴9、第二窄带钢喷嘴10。

本实用新型整个装置位于炉区出口挤干辊后部，由冷轧厂内的压缩空气主管道上引出两路管道到该装置，其中一路用于对宽带钢吹扫，另一路用于窄带钢吹扫。在宽带钢吹扫管道上安装第一流量计3检测该管道空气流量，在同一管道位于第一流量计3后侧上安装第二比例阀6用于调节该管道空气流量，在管道的末端分成两段分别装有第一宽带钢喷嘴7和第二宽带钢喷嘴8，这两个喷嘴正对于带钢两侧的上部，相距1700mm，距离带钢上表面50mm，对宽带钢边部进行吹扫；另一路管道上安装第二流量计4和第一比例阀5，在管道末端安装有第一窄带钢喷嘴9和第二窄带钢喷嘴10，两个喷嘴分列于带钢两侧的上部，相距1500mm，距离带钢上表面50mm，用于对窄带钢进行吹扫，第一流量计3、第二流量计4通过数据线接入第一模拟量输入模块1，第一比例阀5、第二比例阀6连接到第二模拟量输出模块2。第一模拟量输入模块1和第二模拟量输出模块2安装在冷轧PLC控制室过程段PLC柜内。

本实用新型设置了2套喷嘴、2个比例阀和2个流量计，通过过程段 PLC系统进行控制。通过敷设管路将压缩空气引入2套喷嘴，由2个比例阀控制开度；操作人员在上位画面上可参考带钢规格与宽度手动控制比例阀，压缩空气通过导通的管路经由喷嘴喷射在带钢边部，将带钢边部水渍吹干。

本方法的效益是，当带钢烘干效果不好时，利用此带钢边部吹扫装置，可以有效保证带钢边部无水渍残留，避免由此造成生产线无法正常运行的问题，减少停车次数，提高生产效率，保证产品质量。

附图说明（请将图中的外框及标号1～10组件的文字去掉，只留标号）

图1为水淬边部吹扫装置的结构图。其中，第一模拟量输入模块1、第二模拟量输出模块2、第一流量计3、第二流量计4、第一比例阀5、第二比例阀6、第一宽带钢喷嘴7、第二宽带钢喷嘴8、第一窄带钢喷嘴9、第二窄带钢喷嘴10。

具体实施方式

本实用新型包括第一模拟量输入模块1、第二模拟量输出模块2、第一流量计3、第二流量计4、第一比例阀5、第二比例阀6、第一宽带钢喷嘴7、第二宽带钢喷嘴8、第一窄带钢喷嘴9、第二窄带钢喷嘴10。