[实用新型]软密封浮动球阀

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种球阀，特别涉及一种软密封浮动球阀。

背景技术

球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。

传统的球阀主要由阀体、设有阀体上的介质进入管道及介质流出管道及连接介质进入管道及介质流出管道的连接腔，连接腔卡设有阀座，阀座内设有促使介质进入管道及介质流出管道导通或封闭的球体，球体通过设于阀体上的传动件驱动。传统的阀座皆为卡装于连接腔内，阀座与阀体及球体皆采用硬密封，使连接腔内需要安装较多的硬质密封件，不仅安装不便，加工精度要求较高，而且磨损后更换的成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种降低生产成本、更换方便的软密封浮动球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种软密封浮动球阀，包括有阀体、设有阀体上的介质进入管道、介质流出管道及连接介质进入管道及介质流出管道的连接腔，连接腔内设有阀座，阀座内设有促使介质进入管道及介质流出管道导通或封闭的可处于连接腔内浮动的球体，球体通过设于阀体上的传动件驱动，其特征在于：所述的阀座为介质进入管道及介质流出管道分别朝向连接腔延伸的延伸体，介质进入管道及介质流出管道与连接腔的内壁呈螺纹旋接，且延伸体的外周面与连接腔之间设有密封圈，所述延伸体朝向球体的端面上分别设有与球体密封的密封件。

采用上述技术方案，通过将介质介入管道及介质流出管道延伸至连接腔内的延伸体代替传统的阀座，这样设置结构简单，加工方便，减少了加工精度及零部件，降低了生产成本，延伸体与连接腔之间通过密封圈密封，由于介质介入管道及介质流出管道与连接腔通过螺纹连接，所以密封圈即使磨损后，更换起来较为方便，延伸体与球体之间同样通过密封件实施密封，这样设置结构简单，生产成本低廉。

本实用新型进一步设置为：介质进入管道及介质流出管道的内周面上分别设有与外部管道连接的螺纹。

采用上述技术方案，这样设置方便了阀体与外部管道之间的安装及拆卸。

本实用新型更进一步设置为：传动件为通过转轴架设于阀体上的手柄，转轴的一端与球体连接，另一端与手柄连接，转轴延伸至连接腔内并与球体连接的一端处设有盘状的安装块，阀体连接腔内与转轴安装块的对应处设有与安装块适配的限位安装腔。

采用上述技术方案，这样设置结构紧凑，对球体的开关驱动方便，阀体连接腔内的限位安装腔以及转轴上安装块的设置是为了对转轴的轴向进行限位，防止转轴在运行过程中由阀体内脱落。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种软密封浮动球阀，包括有阀体1、设有阀体1上的介质进入管道11、介质流出管道12及连接介质进入管道11及介质流出管道12的连接腔13，连接腔13内设有阀座，阀座内设有促使介质进入管道11及介质流出管道12导通或封闭的可处于连接腔13内浮动的球体14，球体14通过设于阀体1上的传动件15驱动，阀座为介质进入管道11及介质流出管道12分别朝向连接腔13延伸的延伸体2，介质进入管道11及介质流出管道12与连接腔13的内壁呈螺纹旋接，且延伸体2的外周面与连接腔13之间设有密封圈3，延伸体2朝向球体14的端面上分别设有与球体14密封的密封件4。上述方案中，通过将介质介入管道11及介质流出管道12延伸至连接腔13内的延伸体2代替传统的阀座，这样设置结构简单，加工方便，减少了加工精度及零部件，降低了生产成本，延伸体2与连接腔13之间通过密封圈3密封，由于介质介入管道11及介质流出管道12与连接腔13通过螺纹连接，所以密封圈3即使磨损后，更换起来较为方便，延伸体2与球体14之间同样通过密封件4实施密封，这样设置结构简单，生产成本低廉。需要说明的是，球体14处于连接腔13内是可浮动的，当阀体1需要关闭时，受到介质的压力后，球体14会朝向介质流出管道12一端浮动，使球体14与介质流出管道12之间的密封更为紧凑，从而保证了球阀的密封性能。

在本实用新型实施例中，为了方便阀体1与外部管道之间的安装及拆卸，介质进入管道11及介质流出管道12的内周面上分别设有与外部管道连接的螺纹。在本实用新型实施例中，传动件15为通过转轴151架设于阀体1上的手柄152，当然，也可为电机驱动，也是可行的。转轴151的一端与球体14连接，另一端与手柄152连接，转轴151延伸至连接腔13内并与球体14连接的一端处设有盘状的安装块1511，阀体1连接腔13内与转轴151安装块1511的对应处设有与安装块1511适配的限位安装腔131；阀体1连接腔131内的限位安装腔131以及转轴151上安装块1511的设置是为了对转轴151的轴向进行限位，防止转轴151在运行过程中由阀体1内脱落。