[实用新型]齿轮泵试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵的试验装置，尤其是齿轮泵的功能测试和性能检测装置。

背景技术

目前市场上的齿轮泵类型较多，齿轮泵出厂前必须检测其产品功能以及工作性能，产品功能具体为齿轮泵是否能正常工作，即能够输出有压力的油液；工作性能包括齿轮泵的压力、流量和温度等参数是否满足工作要求，这些性能参数直接影响齿轮泵的质量、精度，另外工作性能也包括齿轮泵持续工作的稳定性、密封性及有无异响。现有市场上的齿轮泵试验台不能完成全部性能的检测，如中国专利申请号为201120258087.4公开了一种齿轮泵试验台，它只能检测压力、流量等参数，不能检验齿轮泵持续工作的稳定性、密封性，而且只能检测单种齿轮泵的工作性能，此外，该齿轮泵试验台的工作安全性较差；而对于中国专利申请号为200820199303.0公开的齿轮泵智能试验台，虽然检测方便、人性化，检测范围较为齐全，但是制作成本很高、占地面积大，而且结构也较复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够对多种类型的齿轮泵在不同工况下的压力、流量和温度等参数进行检测，检测准确性高，且结构简单、制造成本低的齿轮泵试验装置。

实现上述目的所采用的技术方案为：一种齿轮泵试验装置，包括底座、泵座、电机、吸滤器、油盒、压力表、电磁流量计和油管，所述泵座、油盒和电机均固定在底座上，所述泵座具有内部油道、进油口 、第一出油口和若干个连接孔，所述进油口通过内部油道与第一出油口相通，所述油管的进口与泵座的第一出油口连通，油管的出口与油盒相通，所述电磁流量计装连在油管上，所述压力表装连在泵座上且与内部油道相通，所述吸滤器的吸油口置于油盒中。

还包括电机齿轮和油泵齿轮、所述电机齿轮固定连接在电机的输出轴上，使用时油泵齿轮安装在被试齿轮泵上，电机齿轮与油泵齿轮相啮合。

所述底座通过焊接或螺栓连接在支架上。

所述吸滤器的吸油口上带有滤油网，使用时吸滤器的出油口与被试齿轮泵的进油口相连通。

所述底座上还设有防护外罩，防护外罩罩在泵座周围，防护外罩上具有观察视窗，观察视窗的位置与压力表的位置对应，防护外罩上端面设开有供油管穿过的豁槽。

所述泵座上还开有第二出油口 和第三出油口 ，第二出油口和第三出油口均与内部油道连通，第二出油口上安装有堵头，所述压力表安装在第三出油口上。

所述油管通过管接头安装在泵座上。

所述泵座和油盒焊接在底座上，电机通过螺栓固定连接在底座上。

试验时，被试齿轮泵通过螺栓与泵座的连接孔连接在一起，其中，泵座上的连接孔可以根据不同种类的齿轮泵对螺栓孔的数量、位置以及直径大小进行调整，使其能够与齿轮泵连接在一起。电机齿轮可以根据不同型号的电机输出轴匹配，电机带动电机齿轮转动，电机齿轮与油泵齿轮啮合，从而带动油泵齿轮转动，驱动被试齿轮泵开始运转。因此，本实用新型具有以下特点：

（1）可以对不同类型齿轮泵在不同工况下的压力、流量和温度进行检测，此外，还可检验齿轮泵持续工作的稳定性、密封性和噪音有无异响情况，提高检测结果的全面性、准确性；

（2）结构简单、紧凑、制造成本低，同时具有更好的性价比；     

（3）具有较好的工作可靠性和运行安全性。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1 为本实用新型的齿轮泵试验装置的主视图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为图1装上防护外罩后的视图；

图4 为图3的俯视图；

图5 为图1中的泵座的主视图；

图6 为图5沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型的一种齿轮泵试验装置，包括底座15、泵座12、电机7、吸滤器10、油盒9、压力表2、电磁流量计3和油管4，所述泵座12、油盒9和电机7均固定在底座15上，所述泵座12具有内部油道12-6、进油口12-4 、第一出油口12-3 和若干个连接孔12-5，所述进油口12-4 通过内部油道12-6与第一出油口12-3相通，所述油管4的进口与泵座12的第一出油口12-3连通，油管4的出口与油盒9相通，所述电磁流量计3装连在油管4上，所述压力表2装连在泵座12上且与内部油道12-6相通，所述吸滤器10的吸油口置于油盒9中。

如图1、2所示，还包括电机齿轮14和油泵齿轮6、所述电机齿轮14固定连接在电机7的输出轴7-1上，使用时油泵齿轮6安装在被试齿轮泵11上，电机齿轮14与油泵齿轮6相啮合。