[实用新型]一种内部水冷式辊筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内部水冷式传输辊筒，特别涉及一种内部通水冷却的传输分线辊，应用于双高速线材生产线分线辊道中。

背景技术

双高速线材生产线的结构布局：上游粗轧机区是单轧线，下游中轧机区（含中轧机）以后是双轧线（A线和B线），中间通过带保温装置的分线辊道进行衔接。分线辊道的主要作用是将粗轧机轧制出来的直径约为??106 mm，长度约为27m，温度约为900℃的圆形、高温坯料分配给下游双孔型中轧机。分线过程中，分线辊道既要承受高温，又要承受部分翘头、弯曲坯料的冲击，工作条件十分恶劣。而现有的分线辊道又只能冷却辊轴，不能充分冷却辊体，故极易出现以下问题：一是辊体易烧坏：由于辊体与温度高达900℃的高温坯长时间接触，致使辊体温度增高而烧坏，有的使用时间不长就开始氧化脱皮，使辊体的尺寸缩小、变形而报废；二是分线辊道轴承使用寿命短：用于安装水冷辊的分线辊道轴承的润滑油因高温而碳化，致使轴承磨损报废或烧坏，使用寿命大大降低；三是需经常停机维修而影响产量：由于现有的分线辊冷却效果不理想，辊体和轴承易因高温而经常烧坏更换，致使停机维修次数多、时间长、费用高、大大降低了分线辊道区域连续作业率，也影响了双高速线材生产产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却充分完善、使用寿命长的内水冷式分线辊，解决现有分线辊因冷却不足而引起的辊体损坏、轴承失效等问题。 

本实用新型提供了一种内部水冷式辊筒，包括辊轴和辊体，所述辊体焊接在所述辊轴上，所述辊轴内部沿轴向设置有辊轴内腔，所述辊轴内腔沿轴向容纳有导流管，所述辊轴内腔的内壁和所述导流管之间形成辊轴冷却水道，所述导流管的圆周外侧固定有圆环形的堵板，所述堵板外壁与中空的辊轴内腔的内壁留有间隙，所述辊体内设置有辊体冷却水道，所述辊轴上设置有多个连接辊体冷却水道和辊轴冷却水道的连通孔。

所述堵板焊接在所述导流管的圆周外侧。

所述堵板位于所述导流管的中段位置。

所述连通孔的个数为4个。

所述辊轴两端固定在带有轴承的轴承座上，所述辊轴冷却水道的长度大于所述轴承之间的间距。

所述辊体表面设置有弧面。

所述弧面为双弧面。

所述导流管通过进水管与外部旋转接头相连，所述辊轴冷却水道通过出水管与外部旋转接头相连。

本实用新型中的辊筒使用过程中安全可靠、维护方便，大幅提高了分线辊辊体及分线辊轴承的使用寿命，从而减少了停机维修次数和时间，降低了维修费用，提高了分线辊道连续作业率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

图1为本实用新型一实施例的内部水冷式辊筒的结构示意图。

具体实施方式

图1所示的内部水冷式辊筒包括辊轴12和辊体9，辊体9焊接在辊轴12上，辊轴12内部沿轴向设置有辊轴内腔，辊轴内腔沿轴向容纳有导流管7，辊轴内腔的内壁和导流管7之间形成辊轴冷却水道10。导流管7的圆周外侧焊接圆环形的堵板8，圆环堵板厚度约为5mm。堵板8外壁与中空的辊轴内腔的内壁留有间隙，使得辊轴内腔内壁可相对于导流管7和堵板8旋转。在一个实施例中，堵板8位于导流管7的中段位置。辊体9内设置有辊体冷却水道5。辊轴12的圆周上开设有四个与辊轴12的轴心线相垂直的连通孔6，该连通孔6使得辊轴冷却水道10与辊体冷却水道5相连通。辊轴12两端固定在带有轴承11的轴承座上，所述辊轴冷却水道10的长度大于所述轴承11之间的间距，确保轴承能够得到充分冷却。辊体9设置为双弧面，弧面大小与来料直径相匹配。左弧面传输A线坯料，右弧面传输B线坯料。导流管7通过进水管与外部旋转接头相连，所述辊轴冷却水道10通过出水管与外部旋转接头相连。

使用过程中，首先，将设置有导流管7、堵板8的辊轴12及辊体9整体加工成形，然后将辊轴12安装在轴承11上，再将带有进水管4的旋转接头3安装在辊轴12上。工作时，带有一定压力的冷却水从旋转接头3的进水孔1进入，经进水管4和导流管7，进入辊轴冷却水道10后，在堵板8的作用下进入辊体冷却水道5，带走辊轴12和辊体9中的热量，最后又进入辊轴冷却水道10并从旋转接头3的排水孔2流出，流出的水经管道进入水箱，循环利用。在冷却过程中产生的蒸汽也通过排水孔放出，压力水可以循环利用。