[实用新型]一种彩涂辊涂涂装生产用漆盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧涂镀深加工彩涂生产设备领域，尤其涉及一种彩涂辊涂涂装生产用漆盘装置。

背景技术

漆盘装置为彩涂涂装生产重要涂机部件，是涂装生产涂料循环系统的重要组成部分，在生产过程中，涂料由料桶经管线通过供漆泵直接打入到漆盘中，漆盘中有溢流口，一部分涂料经涂辊转移涂装到运行带钢表面，另一部分则通过溢流口经回流管回流到桶中，如此往复循环构成了涂料循环系统。因原有漆盘装置无卡位板，涂头开合过程中位置容易窜动，导致涂料带液不稳定继而易引发涂装缺陷；另外无升降调整装置，仅通过人工固定漆盘高度从而控制漆盘上方涂辊浸液深度，这造成调整不方便，位置控制不精确，容易发生涂辊带料不良；还有漆盘本身为金属材质且表面积偏大，同时其后端倾角偏小，剪切回流涂料流速较慢，使得涂料散热时间较长，受这些因素影响，尤其在低温环境下容易导致涂料热量损失较大且不均衡，继而因温度差导致漆盘两侧涂料黏度差，使得膜厚控制不稳定，并一定程度上为稳定涂料黏度加大稀释剂调整用量，造成生产成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种彩涂辊涂涂装生产用漆盘装置，根据涂机涂头下方的实际空间，改进漆盘位置调整结构，实现漆盘位置的简便精确调控，提高漆盘内涂料温度稳定性，改善涂装质量，有效降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种彩涂辊涂涂装生产用漆盘装置，包括底盘、滑道、上托座、下滑座和升降调节机构，底盘上设有两条平行滑道，下滑座两侧分别设有辊轮与滑道表面滑动连接，上托座与下滑座之间设有升降调节机构，漆盘设于上托座上。

所述升降调节机构包括固定撑杆、活动撑杆和丝杠，固定撑杆和活动撑杆的中段铰接构成剪刀撑结构，固定撑杆的两端分别与上托座和下滑座铰接，活动撑杆的两端分别设有滑轮与上托座和下滑座内的滑槽滑动连接，活动撑杆的一端与位置相对的下滑座之间通过丝杠相连，丝杠的外端设有手轮。

所述漆盘的侧壁和底面均设有保温层。

所述下滑座的一侧设有定位装置，定位装置上设有定位销与底盘上的定位孔相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了漆盘位置的精确调整及控制，操作方便快捷，减少了涂料的带料不良及涂装缺陷，增加了保温层，改善了涂料的循环流动性，增强了涂料的保温性，提高了涂料黏度的稳定性，从而稳定了涂层厚度，并有效地降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图中：1-底盘  2-滑道  3-上托座  4-下滑座  5-升降调节机构  6-漆盘  7-辊轮 8-保温层  9-定位装置  10-定位销  11-固定撑杆  12-活动撑杆  13-丝杠  14-滑轮15-手轮  16-挡块

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型一种彩涂辊涂涂装生产用漆盘装置实施例结构示意图，包括底盘1、滑道2、上托座3、下滑座4、漆盘6和升降调节机构5，底盘1上设有两条平行滑道2，下滑座4两侧分别设有辊轮7与滑道2表面滑动连接，上托座3与下滑座4之间设有升降调节机构5，漆盘6设于上托座3上。底盘1采用适宜材料、尺寸的钢体，内表层需要涂有耐溶剂涂层。漆盘6的侧壁和底面均设有保温层8。下滑座4的一侧设有定位装置9，定位装置9上设有定位销10与底盘1上的定位孔相配合。滑道2两端附有挡块16。漆盘正前方一侧底端开有溢流孔，孔内安放溢流塞。

升降调节机构包括固定撑杆11、活动撑杆12和丝杠13，固定撑杆11和活动撑杆12的中段铰接构成剪刀撑结构，固定撑杆11的两端分别与上托座3和下滑座4铰接，活动撑杆12的两端分别设有滑轮14与上托座3和下滑座4内的滑槽15滑动连接，活动撑杆12的一端与位置相对的下滑座4之间通过丝杠13相连，丝杠13的外端设有手轮15，可通过水平拉动及旋转手轮15实现漆盘的水平移动和高度调整，并利用挡块16避免下滑座掉道。