[实用新型]一种用于生产蚕蔟的机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及养蚕设备技术领域，具体涉及一种用于生产蚕蔟的机床。

背景技术

蚕蔟是桑蚕成熟后结茧的器具。传统的蚕蔟主要有三种，一种是用稻草或麦秆制成的蜈蚣蔟，一种是以竹篾为原料制成的花蔟，另一种是以纸板为原料制成的方格蔟等。但是，在实际生产应用中，这三种蚕蔟均存在着缺陷。如蜈蚣蔟存在强度低、易变形、茧质偏低和消毒不彻底等问题；花蔟存在采茧极不方便、效率低、消毒不彻底、易生蛀虫、使用寿命短等问题；方格蔟则存在上蔟难、采茧慢、容易损坏、不耐用等问题。故传统的蚕蔟严重制约了蚕茧的质量和采茧的劳动生产率。

为了解决上述的技术问题，中国实用新型专利（201020671804.1）公开了一种新型蚕蔟金属槽蔟。如图1，此种新型蚕蔟金属槽蔟包括具有多行排列蔟槽的槽网1和框架2。槽网的材料为镀锌铁丝，因此该新型蚕蔟金属槽蔟不仅不易变形，且具有熟蚕上蔟方便、采茧容易、蚕茧洁净度高、蚕蔟消毒彻底以及实用时间长等特点。虽然这种新型蚕蔟金属槽蔟具有上述众多优点，但是这种新型蚕蔟金属槽蔟没有专门的制造设备进行生产，即基本依靠手工制作。因此这种新型蚕蔟金属槽蔟的制造时间长，无法批量生产，从而无法满足蚕农们养蚕生产的需求；同时手工的制作方式无法保证新型蚕蔟金属槽蔟的质量，从而影响蚕茧的品质。因此急切需要一种能够快速生产新型蚕蔟金属槽蔟的机床，且此机床能够保证新型蚕蔟金属槽蔟的质量。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种操作简单，生产效率高，保证新型蚕蔟金属槽蔟质量的用于生产蚕蔟的机床。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本用于生产蚕蔟的机床，包括机架、转子、驱动机构、送料机构、动力机构和传动机构；所述转子的两端安装于机架，所述转子的外壁设有均匀分布的陇，所述陇与转子形成凹槽；所述驱动机构包括2根可转动且交替插入凹槽的驱动轴；所述驱动轴与凹槽配合，所述驱动轴安装于机架的出蔟端，且位于转子的下方；所述送料机构安装于机架的进料端；所述动力机构通过传动机构与驱动机构连接。

所述用于生产蚕蔟的机床还包括2个转盘，所述2个转盘分别安装于机架的两端；所述2根驱动轴的两端均分别固定于2个转盘的一侧，且2根驱动轴之间的间隙大于陇的厚度；同时，2根驱动轴相对于转盘的中心线对称；由于2根驱动轴相对于转盘的中心线对称，从而当2根驱动轴绕着转盘的中心线转动时，可以平稳带动转子转动；

所述2个转盘的另一侧均设有与传动机构连接的连接轴，所述连接轴位于转盘的中心。

所述陇的厚度为15mm～30mm。

所述凹槽的宽度为20mm～40mm。此凹槽的宽度应该稍大于驱动轴的直径，从而驱动轴可以插入凹槽。2根驱动轴交替插入凹槽中，而从进料端向出蔟端的金属网由于驱动轴和凹槽的作用，金属网变成具有多行排列的蔟槽的槽网。

所述陇的数量为10～30。

所述送料机构包括3根可转动的送料轴，所述送料轴安装于机架的进料端，且3根送料轴呈品字型分布；位于上面的送料轴与下面2根送料轴之间的间隙为8mm～15mm。品字型分布送料轴，且上面的送料轴与下面两根送料轴之间具有间隙，从而令作为坯料的金属网插入此间隙后可以稳定的到达驱动轴与凹槽配合的位置，以实现送料的目的。

为保证作为坏料的金属网更稳定的进入上面的送料轴与下面两根送料轴之间的间隙，所述用于生产蚕蔟的机床还包括辅助台，所述辅助台的一端固定于机架的进料端，且所述辅助台的台面的高度与上面的送料轴与下面2根送料轴之间的间隙距离地面的高度相等。当进料时，将金属网置于辅助台的台面，再将金属网推进上面的送料轴与下面两根送料轴之间的间隙，从而确保进料的稳定性。辅助台的台面的高度稍低于此间隙距离地面的高度，也可以实现同样的送料效果。

所述机架的一端设有支撑台；所述动力机构包括电机和减速箱，所述电机与减速箱连接，所述电机和减速箱均固定于支撑台；所述减速箱通过传动机构与驱动轴连接。电机与减速箱之间的连接方式可有多种，如蜗轮蜗杆或皮带传动等。

所述传动机构包括第一齿轮、2个第二齿轮、2个第三齿轮和传递轴，所述第一齿轮安装于减速箱的动力输出轴；所述传递轴的两端安装于机架的两端，且位于驱动轴的下方，所述第二齿轮分别安装于传递轴的两端，且其中一个第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第三齿轮分别安装于连接轴；且2个第三齿轮分别与2个第二齿轮啮合。

本用于生产蚕蔟的机床的运行过程：接通电源后，启动电机，通过减速箱和传动机构的作用，电机驱动驱动机构中的驱动轴转动，即令驱动轴绕转盘的中心线转动，而转动的2根驱动轴交替插入凹槽，从而带动转子进行转动。