[实用新型]一种罩式退火炉中间对流板

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金罩式退火炉领域，尤其涉及一种罩式退火炉中间对流板。

背景技术

冷轧板卷在罩式炉堆垛退火时，由中间对流板将冷轧板卷分隔开来，中间对流板的结构是由多个扇形板绕圆心拼合成的圆形，扇形板之间由连接板连接固定，相邻扇形板之间设有缝隙，扇形板的面积总和占整个圆形的50%，缝隙供热空气穿过。生产中发现，目前的中间对流板结构不合理，当退火来料出现溢出边或塔形时，在退火过程中板卷两头经常出现的罩退硌伤缺陷，有时冷轧板卷还会出现粘卷现象，因冷轧板卷之间粘在一起而无法出炉。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种罩式退火炉中间对流板，防止冷轧板卷在罩式炉堆垛退火过程中出现罩退硌伤缺陷，防止冷轧板卷在罩式炉堆垛退火过程中出现粘卷而无法出炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种罩式退火炉中间对流板，包括扇形板和连接板，在扇形板底面上设有厚10～15mm的扇环形垫板，扇环形垫板与所在扇形板的角度一致，扇环形垫板的内径=板卷内径+（100～150mm）,扇环形垫板的外径=板卷外径-（100～150mm）。 

所述扇形板的面积占整个所在圆面积的75～80%。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）减少了罩式炉退火硌伤缺陷；2）解决了罩式退火炉出炉时，板卷与板卷之间粘连无法出炉问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图中：1-扇形板  2-连接板  3-扇环形垫板  4-板卷轮廓线 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型一种罩式退火炉中间对流板实施例结构示意图，包括扇形板1和连接板2，在扇形板1底面上设有厚10～15mm的扇环形垫板3，扇环形垫板3与所在扇形板1的角度一致，扇环形垫板3的内径=板卷内径+（100～150mm）,扇环形垫板3的外径=板卷外径-（100～150mm）。板卷轮廓线4标志出板卷的内径和外径。

在对流板底部增设了扇环形垫板，避开了对应板卷端面的内径和外径，当退火来料出现溢出边或塔形时，可避免罩式炉退火硌伤缺陷；同时扇形板1的面积总和占整个所在圆面积的75～80%，实施例以75%为宜，因加大了扇形板与板卷之间的接触面积，从而减小钢卷端部与扇形板的接触应力，降低了板卷与对流板扇形面间的原子扩散速率，从而解决了出炉时板卷与中间对流板之间粘连无法出炉问题。