[实用新型]压孔整型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别与用于阀瓣加工的压孔整型机有关。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，通过阀瓣10（如图1所示，又称为蝶板），围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。阀瓣10是蝶阀的启闭件，是蝶阀中核心部件，在传统的铸造（精铸）生产出的阀瓣10，其穿套阀轴的轴孔20，一端为圆孔，另一端为腰圆形的扁孔30。在加工时，圆孔的一端可以通过钻床进行扩张，但是扁孔30的一端只能用磨头机慢慢磨，这样加工的功效进度十分缓慢，且每个阀瓣需要进行多次操作加工之后才能合格，加工时间长，成本无形中提高，由此造成生产效益无法提高的问题。

为了解决上述问题，本发明人设计出一种压孔整型机，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种压孔整型机，针对蝶阀阀瓣的扁形孔进行一次扩孔，加工效率高，改变传统磨头机处理带来的费时、费工、成本高、效率低的现状。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

压孔整型机，包括工作台、液压站、油缸、压块、夹座、刀具；液压站连接油缸，提供液压动力带动油缸的活塞杆做上下往复运动，活塞杆的端部与用于顶压刀具的压块固定连接；用于放置阀瓣的夹座安放在工作台上，且同时对准压块。

所述的夹座上开设有与阀瓣形状对应的夹槽。

所述的活塞杆与压块螺纹连接。

所述的活塞杆和压块之间装配有锁丝，锁丝为内侧面设有螺纹的环体，锁丝从上往下，压块从下往上，两者分别旋入活塞杆螺纹上，形成紧密抵靠。

所述的活塞杆杆体通过锁圈连接与活塞杆平行的导向杆。

所述的锁圈上设置有径向锁紧螺栓。

所述的刀具，其截面与阀瓣腰圆形的扁孔相配。

所述的工作台下方配有控制液压站启闭的总开关，以及控制油缸工作的分开关。

采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果：

本实用新型只要将阀瓣放置在夹座上，将扁孔一端朝上，然后把刀具对准扁孔，启动油缸之后，活塞杆下降，顶住刀具向阀瓣内部挤压，实现扁孔的扩孔操作。本实用新型操作简单，加工速度快，提高生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为蝶阀阀瓣的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中刀具的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中活塞杆端部的装配示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

压孔整型机，主要涉及到的部件包括工作台1、液压站2、油缸3、压块4、夹座5、刀具6。

本实施例中，工作台1集机架和操作台为一体的部件，液压站固定安装在工作台1的后方，油缸3固定在工作台1的顶部，油缸3的活塞杆31从顶部往下伸出，在活塞杆31端头上攻有螺纹32，压块4的内部设置有内螺纹41，配合螺纹32可从上往下旋入活塞杆31中。

另外，为了使得压块4在活塞杆31的稳定性，本实施例中配有锁丝7。锁丝7是一个内部同样设有内螺纹41的环体部件。在装配时，锁丝7先旋入至活塞杆31上部，然后将压块4从下往上旋上活塞杆31中，而锁丝7由上往下旋下，最后两者相互紧密抵靠，防止压块4偏移。为了使得压块4和锁丝7的配合，在压块4的表面具有锁丝7的安装槽42。锁丝7陷入安装槽42之后，可与压块4端面齐平，也可以突起于压块4的端面。

工作台1的台面上放置夹座5，夹座5可以只是放置在台面上，也可以固定成一体。夹座5上开设有与阀瓣10形状相配的夹槽51，阀瓣10放置到夹槽51后，阀瓣10上的轴孔朝上，使其对准于压块4的下方。刀具6是一个与扁孔30形状相配的腰圆形，因此当扩孔时，将刀具6对准至阀瓣10的扁孔30中，通过油缸3工作，将活塞杆31推出，然后抵压在刀具6上，进而迫使刀具6对阀瓣进行扩孔。

为了确保活塞杆31杆体工作的稳定性，在活塞杆31上套有锁圈8，锁圈8上具有径向的紧固螺栓81，旋紧紧固螺栓81后，可与活塞杆31紧固。锁圈8的外部向外延伸，与一个导向杆9连接，导向杆9与活塞杆31保持平行。这样当活塞杆31工作时，借助导向杆9可确保工作的稳定性，同时提高活塞杆31的强度。

在本实施例中，工作台1下方配有控制液压站2启闭的总开关，以及控制油缸3工作的分开关。

本实用新型工作时，将阀瓣10放置在夹座5上，刀具6对准阀瓣10的扁孔30中，然后打开液压站2，开启油缸3，活塞杆31缓慢下降，压块4抵靠在刀具6上，迫使刀具6压入扁孔30中，实现扩孔。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。