[实用新型]塑木复合托板

说明书

技术领域

本实用新型涉及承重托板技术领域，具体涉及一种塑木复合托板。

背景技术

在制砖厂等领域中使用的托板需要能承受较大压力和安全性，目前大都为厚木板，其他材料例如塑料托板容易被折叠造成危险，铁皮托板因不耐腐蚀和重力大原因也不适用于该领域。然而，单纯的木托板需要较大厚度才能保证强度，吸水后更加笨重，不适合人工搬运使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有承重托板存在的问题和不足，提供一种重量较轻、强度高且使用寿命长的塑木复合托板。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种塑木复合托板，包括塑料底板，在塑料底板一侧面上设置有彼此平行的纵向肋筋，在相邻纵向肋筋之间紧配合套装有木条，在所有纵向肋筋和木条内横向贯穿固定有钢筋，钢筋两端固定在边缘肋筋上。

对上述方案进一步改进：还包括一个塑料盖板，塑料盖板一侧面上设置有彼此平行的纵向肋筋，上、下纵向肋筋交替间隔分布，在相邻各纵向肋筋之间紧配合套装有木条，在所有纵向肋筋和木条内横向贯穿固定有钢筋，钢筋两端固定在边缘肋筋上。不仅限于上述方式，还可以为：同一纵面的上、下纵向肋筋相邻贴合在一起，或者同一纵面的上、下纵向肋筋凸凹相扣，在上或下纵向肋筋存在间隙的位置紧配合套装有木条，在所有纵向肋筋和木条内横向贯穿固定有钢筋，钢筋数量至少为两条，钢筋分别贯穿上、下纵向肋筋，钢筋两端固定在边缘肋筋上。

对上述方案进一步改进：将塑料底板或者塑料盖板的边缘肋筋或者中部肋筋加宽，并设置中空内腔。

本实用新型具有以下优点：本实用新型提供了利用肋筋和木条配合固定并通过贯穿钢筋的加强结构，充分利用塑料（PVC）的定位、木条的支撑力和钢筋的拉力作用，具有强度高的优点，保持同样强度的托板厚度较现有木托板可以降低一半，重力减小一半以上。本实用新型适用于规范化批量生产和组装使用。塑料外壳具有保护作用，托板受损后可以局部更换，重新调整组装，将损失降到最低。

本实用新型在补充了塑料盖板方案后效果更佳明显，主要表现在：由于托板通常为底板受力，底板在受力时，另一侧面将发生向外张开的力，使木条和肋筋之间出现缝隙，砖厂工地通常需要配合沙子泥水等材料，托板在受力时沙子泥水容易混入木条和肋筋缝隙，而不受力时该缝隙缩小导致杂物不容易被取出，使托板变形。采用盖板和底板对扣分别插入木条间隙中，再贯穿钢筋使其成为完整的一体结构，从而托板的两个侧面都是密封结构，杜绝了砂轮等杂质进入托板缝隙的问题。盖板和底板之间都能被钢筋固定在木条内部，结构非常稳定，达到最佳配合程度。

本实用新型将肋筋加宽并设置中空内腔的方案不仅可以提高托板强度，而且由于空腔的作用，在固定钢筋对拉螺栓时，空腔具有弹性张紧作用，可以自动弥补木条和肋筋之间的间隙。

附图说明

图1是本实用新型托板的立体结构示意图；

图2是图1的横截面结构示意图；

图3是本实用新型托板的横截面结构示意图之二；

图4是本实用新型托板的横截面结构示意图之三；

图5是本实用新型另一种托板的纵截面结构示意图；

图6是本实用新型托板的横截面结构示意图之四。

图中，标号1为塑料底板，11为底板边缘肋筋，12为底板中部肋筋，13为中空边缘肋筋，14为中空中部肋筋，2为塑料盖板，21为盖板边缘肋筋，22为盖板中部肋筋，3为木条，4为钢筋，5为螺母。

具体实施方式

 实施例1：一种塑木复合托板，该托板包括塑料底板1，木条3和钢筋4及螺母5。具体结构参见图1和图2，塑料底板1的一个侧面上设置有彼此平行的纵向肋筋，分别为底板边缘肋筋11和底板中部肋筋12。在相邻纵向肋筋之间紧配合套装有木条3，在所有纵向肋筋和木条内横向贯穿固定有钢筋4，钢筋两端固定在底板边缘肋筋11上。

实施例2：一种塑木复合托板，参见图3，该托板同时包括塑料底板1和塑料盖板2，以及木条3、钢筋4和螺母5。其中，塑料底板1的上侧面和和塑料盖板2的下侧面分别设置有彼此平行的纵向肋筋，分别为底板边缘肋筋11、底板中部肋筋12、盖板边缘肋筋21和盖板中部肋筋22。盖板中部肋筋12和底板中部肋筋22交替间隔分布，在相邻各纵向肋筋之间紧配合套装有木条3，在所有纵向肋筋和木条内横向贯穿固定有钢筋4，钢筋两端固定在底板边缘肋筋11或者盖板边缘肋筋21上。