[实用新型]大型端面铣工作台顶升输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型端面铣工作台顶升输送装置，具体地说是应用于大型端面铣设备中铣削H型钢和箱型梁时顶起输送工件的机构,属于金属铣削设备技术领域。

背景技术

在己有的技术中，端面铣设备中使用的工作台机构中，工件直接放在工作台面上，由行车吊动工件进行粗定位后，手工调整最终位置。由于这种方法的缺点是工件与工作台面是滑动摩擦，摩擦阻力太大，无法推动大工件。不适合大型工件的定位铣削。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的大型端面铣工作台顶升输送装置，该装置自动化程度高、操作方便，有效降低了工人劳动强度，工作效率得到较大提高，同时该装置顶升可靠。

按照本实用新型提供的技术方案：一种大型端面铣工作台顶升输送装置，特征在于：包括承载梁，所述承载梁两端坡口下方分别固定设置有支承座，顶升油缸安装于所述支承座的安装工位中，所述顶升油缸推杆端部通过连接板紧固连接压板，所述承载梁上均布设置有若干辊筒。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶升油缸两侧分别设置有第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆上端分别紧固连接于压板下端面上，且第一导向杆、第二导向杆的杆体部分滑动设置于支承座盖板的安装孔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一导向杆与支承座盖板连接处设置第一导向套，第二导向杆与支承座盖板连接处设置第二导向套。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊筒安装于承载梁的安装槽中，且辊筒顶端外圆周凸出承载梁上端面。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构简单、运行平稳、可靠，在具体应用中，采用液压系统来控制油缸的上升和下落，更实用、省时，提高了生产效率；另外支撑梁上的滚筒设计使工件移动更轻松省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~3所示，包括支承座1、顶升油缸2、连接板3、承载梁4、辊筒5、压板6、第一导向杆7、第一导向套8、第二导向杆9、第二导向套10等。

如图1~3所示，本实用新型是一种大型端面铣工作台顶升输送装置，包括承载梁4，所述承载梁4两端坡口下方分别固定设置有支承座1，顶升油缸2安装于所述支承座1的安装工位中，所述顶升油缸2推杆端部通过连接板3紧固连接压板6，所述承载梁4上均布设置有若干辊筒5。

在顶升油缸2两侧分别设置有第一导向杆7、第二导向杆9，并且第一导向杆7、第二导向杆9上端分别紧固连接于压板6下端面上，同时第一导向杆7、第二导向杆9的杆体部分滑动设置于支承座1盖板的安装孔中，通过在顶升油缸2两侧设置两根导向杆，使得顶升油缸2在推动承载梁4上升过程平稳可靠。

在第一导向杆7与支承座1盖板连接处设置第一导向套8，第二导向杆9与支承座1盖板连接处设置第二导向套10。

上述提及的辊筒5安装于承载梁4的安装槽中，且辊筒5顶端外圆周凸出承载梁4上端面。

本实用新型工作过程如下：将工件吊运到工作台上后，启动液压控制系统驱动顶升油缸2，推动承载梁4上升，使承载梁4高于工作台面，工件落在承载梁4的辊筒5上，只需克服较小的滚动摩擦力就可推动工件移动，完成工件的定位过程，工件定位后松开顶升油缸2，使工件落在工作台上，通过侧推装置夹紧工件即可。