[实用新型]一种转炉料仓吊送上料装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种对转炉副原料料仓、合金料料仓进行吊送上料的装置，属于转炉料仓上料设备技术领域。

背景技术                                     

炼钢转炉副原料料仓、合金料料仓相对位置较高，一般使用大型的上料皮带装置进行物料的输送，在生产实际中发现，在炼钢车间单一的依靠上料皮带装置对转炉副原料料仓、合金料料仓进行物料供应过程中存在如下不足：

1、在转炉炼钢车间，针对位置较高的副原料、合金料料仓单一的依靠皮带上料装置，且炼钢车间的运输副原料和合金料的任务量较大，一旦生产过程中皮带上料装置出现故障或者进行检修，就无法保证炼钢生产物料的正常供应，使得炼钢生产被迫进行检修停产，对生产组织、成本消耗等经济技术指标的影响较为严重。

2、大型炼钢车间的上料皮带装置一般都比较庞大，皮带更换检修所需要的时间较长，一般为7天以上，对于连续性生产的物料供应要求不能满足。

因此在尽量保证皮带上料装置正常运转的同时，有必要研制一种辅助上料设备，以便在皮带上料装置发生故障或检修时进行上料作业，保证生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在炼钢车间上料皮带系统故障和检修期间进行辅助上料，以满足炼钢车间连续性生产要求的转炉料仓吊送上料装置。

解决上述技术问题的技术方案：

一种转炉料仓吊送上料装置，它由料斗、支撑腿、耳吊和开关插板组成，料斗的上部为四方体，下部为椎体，支撑腿分别安装在料斗的四角，在料斗的相对两侧的外壁上分别焊接两个耳吊，开关插板安装在料斗的下部椎体的下端。

上述转炉料仓吊送上料装置，所述料斗为两个，两个料斗并排连接为整体，两个料斗的连接处横跨在上料皮带轨道上方，支撑腿分别安装在两个料斗组合体的四角。

 上述转炉料仓吊送上料装置，所述开关插板由插板、螺母、导杆，旋转手柄组成，在料斗下部椎体的下端两侧有水平的平行插槽，插板的两侧插在插槽中，螺母垂直固定焊接在插板的后部，导杆上有螺纹与螺母相匹配，导杆的后端连接旋转手柄。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的上部立方体下部椎体的双料斗设计一方面大大提高了物料运输的容量，另一方面同副原料料仓口在皮带轨道双侧均匀布置相适应；料斗两侧各2个均匀分布的耳吊，使用高位天车为提升力，避免了与皮带上料装置的动力共用，提高了上料料斗使用的独立性；四条支撑腿设计满足稳定和支撑料斗的同时满足一定高度确保料斗本体不与皮带轨道发生冲突；料斗下部的开关插板采用螺旋导杆驱动，大大降低了工人的劳动强度。本实用新型在皮带上料装置出现故障和检修时使用，满足了炼钢连续生产的要求。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的插板装置图。

图中标记如下： 料斗1、支撑腿2、耳吊3、开关插板4、插板5、螺母6、导杆7、旋转手柄8 。

具体实施方式

本实用新型由料斗1、支撑腿2、耳吊3、开关插板4组成。

图中显示，料斗1为两个，两个料斗1并排连接为整体。每个料斗1是由上下两部分组成，上部是由四块长方形钢板焊接而成，下部是由四块梯形焊接而成，在最下面形成四方形出料口，上下两部分焊接形成为一体，两个料斗1焊接并使用H型钢焊接骨架固定。

图中显示，支撑腿2使用H型钢与料斗1骨架焊接，两侧四支支撑腿设计使得料斗1能够平稳的站立，两个料斗1的连接处横跨在上料皮带轨道上方，支撑腿2的高度要使得两个料斗1中间部分能够不与皮带上料轨道发生碰撞。

图中显示，两个料斗1相对两侧有四个耳吊3，用于吊送料斗1的钢丝绳的吊运。每侧耳吊3两个，均匀地焊接在料斗1左右两侧来保持在吊运过程中料斗1的平稳性，耳吊3焊接位置通过与固定料仓骨架使用H型钢加固，增强耳吊3的稳定性减少料仓因吊运而变形。

图中显示，在每个料斗1的下部椎体的下端安装一个开关插板4，开关插板4由插板5、螺母6、导杆7、旋转手柄8组成。在料斗1下部椎体的下端两侧有水平的平行插槽，插板5的两侧插在插槽中，插板5的后部固定有垂直的螺母6，导杆7上有螺纹与螺母6相匹配，导杆7旋在螺母6中，导杆7的后端连接旋转手柄8。转动旋转手柄8，使导杆7转动，螺母6带动插板5沿着导杆7前后移动，插板5即可打开和封闭料斗1下端的出料口。

本实用新型的一个实施例如下：