[实用新型]一种烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业余热回收领域，具体涉及一种利用电站锅炉尾部烟气余热加热凝结水的烟气余热回收装置。

背景技术

随着电站锅炉的增容、取消GGH等一系列的改造，锅炉尾部烟道的烟气温度越来越高，如果这些高温烟气不经处理就直接进行排放，不仅造成热污染，而且会影响锅炉的经济性，没有达到对锅炉节能利用的要求。

目前，较多电站锅炉采用了低温省煤器作为烟气余热回收装置，将烟气的余热用来加热凝结水，从而减少低压加热器对汽轮机的抽气。但是低温省煤器过于集中，对烟道形成的阻力太大，从而对增加了引风机的影响。除此之外还容易积灰或磨损，积灰导致低温省煤器的换热能力下降，磨损则可能导致管道泄漏。

由此可见，需要一种新型的烟气余热回收装置，不仅可以有效的对电站锅炉尾部烟道中的烟气余热进行利用，而且具有阻力小、不易积灰及不易磨损等特点。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种烟气余热回收装置，对电站锅炉尾部烟道进行烟气余热回收，解决能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种烟气余热回收装置，包括上联管、下联管、换热管、翅片及连接板；上联管位于换热管上部，下联管位于换热管下部，上联管与下联管为圆管且分别设有入水端与出水端；换热管之间的设有连接板，换热管与连接板形成了换热管排，换热管排的内侧面为与烟气接触的换热区域，翅片均焊接在换热管排的内侧面。

前述的烟气余热回收装置中，上联管与换热管之间、下联管与换热管之间均采用无缝焊接。

前述的烟气余热回收装置中，换热管为椭圆形管，椭圆较长的弧线所对的方向为烟气侧。

前述的烟气余热回收装置中，连接板与换热管的连心线重合，换热管与连接板之间采用无缝焊接。

前述的烟气余热回收装置中，翅片的具体焊接形式为奇数片翅片对称焊接在换热管上，换热管排的外侧面的换热管未焊接翅片；翅片为直翅片，翅片的焊接方向与烟气的流向相同。

前述的烟气余热回收装置中，上联管、下联管与换热管为ND钢材质，连接板为20钢。

本实用新型采用椭圆形换热管与连接板组成的换热管排，与传统的圆形换热管组成的换热管排相比，能够更加充分的利用烟气的余热。本实用新型与传统的低温省煤器相比，具有阻力小、不易积灰及不易磨损等特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型沿A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型的左视图。

图中：1为上联管，1.1为上联管入水端，1.2为上联管出水端，2为下联管，2.1为下联管入水端，2.2为下联管出水端，3为换热管，4为翅片，5为连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1，图2，图3所示，本实用新型包括上联管1、下联管2、换热管3、翅片4、连接板5。在上联管1的两端有上联管入水端a1.1和上联管出水端a1.2，下联管2的两端有下联管入水端a2.1和下联管出水端a2.2。换热管3之间为并联，与上联管1、下联管2之间为串联。水流通过上联管入水端a1.1进入上联管1，然后进入换热管3，再从下联管出水端a2.2流出。在这个过程中，烟气依次与下联管2、翅片4、换热管3、连接板5、上联管1进行换热；翅片4、连接板5又分别与换热管3进行换热；水流依次与上联管1、换热管3、下联管2进行换热，换热方式为逆流换热。

综上说述，本实用新型可以单独使用，也可进行组合使用，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而并非限制。