[实用新型]一种多工位冲床

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种冲压式压力机械，尤其涉及一种多工位冲床。

【背景技术】

冲床系一种冲压式压力机。在工业生产中，冲压工艺由于较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高，以及通过各种模具应用，可以做出机械加工所无法达到的产品的优点，因而它的用途越来越广泛。

但随着加工制造业的快速发展，现有冲床在异型件加工上存在的缺陷和不足之处也引起了人们的重视，下面举例进行说明：

如图1所示，图1系现有的通常应用于空调连接管的一种管状异型构件1，管状异型构件1由上部呈倒梯形的管状异型构件上管口11和与之连接的管状异型构件下管口12构成，在现有的应用冲床进行冲压加工的工艺中，通常是采用如下方式进行：

图2简单的显示了加工所述管状异型构件1的加工工艺，即将圆柱形的金属管21放置于冲床上，冲床上部安装与所要加工成型的管状异型构件1的上管口11斜度相同的硬质的冲头22，冲头在动力驱动下下压入圆柱形的金属管21的上口并继续向下挤压，从而使圆柱形金属管的上口向外扩张，从而加工成与所需加工的管状异型构件1的上管口11相同的形状。

由于现有的冲床都是单头单次冲压，因此在加工上述类型的管状异型构件，特别是所述管状异型构件的管壁厚度和直径较大时，存在有如下的缺陷：

首先，由于加工所述管状异型构件1的金属管21的金属强度问题，如果一次冲压成型，经常会出现由于金属管21的管壁强度无法承受冲头22产生的张力，使得金属管21的上部管壁出现裂纹的情况；

其次，易于想见的是，在加工如所述管状异型构件1时，由于金属管21的下端固定在冲床上，在其上部受到冲头22的较大作用力时，金属管21的下端势必会在力的作用下发生变形；

上述两个原因造成了现有的采用单头单次冲压的冲床在加工以所述管状异型构件1为例子的异型构件时存在着成品率低，加工质量难以符合要求的技术缺陷。

为解决上述技术缺陷，目前在加工类似的异型构件时，多采用将同一金属管21进行若干次冲压直至成型的方式，如图3所示，以采用三台冲床的多次冲压方式为例，三台冲床上分别安装有冲头的斜率依次由小至大的一号冲头31，二号冲头32，三号冲头33，，金属管21放置在第一台冲床后，用一号冲头31向下冲压，完成第一次冲压；继而将金属管21由第一台冲床取出，放置在第二台冲床上用二号冲头32向下冲压后，将金属管21取出安放在第三台冲床上，由三号冲头33完成最后的成型冲压。

当然，在实际生产中，亦有采用在同一台冲床上进行多次冲压的工艺，即在同一台冲床上，每完成一次冲压即拆卸掉冲头后，更换一个冲头，直至最后一个冲头将金属管21冲压成型。该加工工艺与前述的采用多台冲床的工艺并无不同，在此不再赘述。

采用上述加工工艺，固然能够较好的解决金属管21在单头单次冲压成型的加工中容易发生的管壁出现裂纹的问题，但是该工艺同样存在着较大的技术缺陷，具体表现在：

首先，上述工艺在加工过程中，仍然仅能加工金属管21的一端，无法实现同时加工金属管21上下两端的技术要求；

其次，无论是将采用多台冲床冲压加工还是采用在同一冲床上更换冲头的方式，均需要在加工过程中安装、调节金属管的位置或者安装调节冲头的位置，易于想见的是，在上述多次安装、调节的过程中，容易产生冲头的中心点与金属管的水平圆心点发生位置偏差，从而造成精确缺失，影响构件成品的加工精度和质量。

第三，由于冲床冲压力大，冲压动作快，因此在进行上述反复取出、安置金属管的操作中，工人有可能会因误操作造成伤害，存在着一定的安全隐患；

第四，无论是在多台冲床上依次冲压，亦或在同一台冲床上每冲压一次更换一个冲头，均需要操作工人多次取出、放置金属管或多次安装不同的冲头，大大降低了生产效率，提高了工人的劳动强度；

另外需要指出的是，由于冲床的冲头在向下冲压时压力较大，使得安装在冲床上的金属管的下部与冲床接触的部分紧密贴合，金属管的上部与冲头紧密贴合，这样就造成了金属管下部不易从冲床上取出或其上部被向上复位的冲头带起的情况时有发生的技术缺陷。

【发明内容】