[实用新型]一种冷剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于剪切棒材的冷剪机；属于棒材加工领域。

背景技术

冷剪机是棒材生产线的关键设备，其功能是根据定尺长度剪切棒材。现有技术中，如图1所示，常用的冷剪机包括：机架（图中未显示）、设置在机架上用于剪切棒材的剪切机构和用于调节上下剪刃之间侧隙的剪刃侧隙调整结构。其中，剪切机构包括：剪切装置和剪切驱动装置。剪切装置包括：上刀座8、下刀座9、下剪刃14和上剪刃15。剪切驱动装置包括：销轴10、连杆11、曲轴12和传动系统13。下剪刃14通过下刀座9固设在机架上。剪切棒材时，下剪刃14固定不动，传动系统13驱动曲轴12旋转，从而带动连杆11做上下运动，进而带动上剪刃15相对下剪刃14上、下运动。连杆11和滑架7通过销轴10铰接，因此，当连杆11做上下运动时，必然带动滑架7沿滑块6表面上下滑动，滑架7上下滑动最终使固定在滑架7上的上刀座8连同固定在上刀座8上的上剪刃15一起作上下运动，完成轧件的剪切动作。

在剪切过程中，上剪刃15与下剪刃14之间的侧隙对所剪切的棒材断面质量起着至关重要的作用，剪刃侧隙过大，则棒材切口不符合国家标准；剪刃侧隙过小，则增加上剪刃15与下剪刃14发生干涉的风险；所以，上剪刃15与下剪刃14必须保持一个合理的剪刃侧隙，通常为0.2～0.3mm。如图1所示，常用的剪刃侧隙调整结构包括：驱动组件、连接件17、调整板3和调整结构。其中，驱动组件用于将外部动力传递给调整板3，其包括：螺杆1和手轮2；螺杆1的一端与手轮2相连，另一端通过螺纹连接与调整板3相连。由于调整板3的尺寸限制，所以，通常在调整板3与螺杆1的连接端固设连接件17，连接件17的一端通过焊接等方式固定设置在调整板3的连接端（顶端）上，在连接件17的另一端加工有用于与螺杆1连接的螺纹，优选的，螺杆1上设置有外螺纹，连接件17上设置有内螺纹。调整板3的一侧为顶靠在固设在机架上的箱体4上，与之相对侧设置有顶推斜面，并通过顶推斜面与调整结构中的斜滑板5相接。调整结构包括：斜滑板5、固定设置在斜滑板5上的滑块6和与滑块6贴合在一起的滑架7。

工作时，旋转手轮2，带动螺杆1上下移动，螺杆1与调整板3通过螺纹连接，因此，当螺杆1转动时，将使调整板3沿箱体4的表面上下滑动。斜滑板5与调整板3的接触面为成一定角度的斜面，如图2所示，滑块6与斜滑板5通过沉头螺钉16a连接在一起，当调整板3在垂直方向上下滑动时，将推动斜滑板5和滑块6在水平方向左右移动，由于滑架7与滑块6的表面贴合在一起，当滑块6左右移动时，也将推动滑架7左右移动，上剪刃15固定在上刀座8上，上刀座8与滑架7通过螺栓连接紧固，当滑架7左右移动时，上剪刃15将远离或靠近下剪刃14，从而实现调整剪刃侧隙的功能。

上述剪刃侧隙调整结构虽可以对上下剪刃之间的侧隙进行调整，但是，由于其结构限制，存在下列问题：

如图2所示，由于滑块6与斜滑板5是通过沉头螺钉16a连接紧固的，这种连接型式存在以下不足：如图1所示，剪切棒材时，上剪刃受到垂直向上的剪切力P和水平方向的剪切力T，垂直方向的剪切力P通过连杆11传递给曲轴12，水平方向的剪切力T通过滑架7传递给滑块6。如图2所示，当滑块6受到滑架施加的正压力N后，在其表面会产生一个摩擦力F，这个摩擦力F直接由沉头螺钉16a承受，当水平剪切力T越大，正压力N也就越大，最终摩擦力F也就越大，导致沉头螺钉被剪断。事实上，在工程应用中，螺钉只是用来连接紧固零件的，而不是用来承受剪切力的。当沉头螺钉16a被剪断后，就必须进行更换，而要进行更换沉头螺钉16a，就必须将滑架7、连杆11和上刀座8同时拆下，才能进行更换。对于剪切力在1000吨以上的冷剪机，滑架7、连杆11和上刀座8的重量至少有10吨，更换一次沉头螺钉16a大约需要花费5个工作日，大大降低了冷剪机的作业率，最终使棒材轧线的产能受到制约。

如图3、4所示，在现有技术中的冷剪机通过剪刃侧隙调整结构中，调整板3和螺杆1通过螺纹连接。这种连接型式存在以下几个不足：

1）由于零件的制造误差，使连接件17上的螺纹孔轴线和螺杆1的轴线不在同一条直线上，装配时需要对调整板3不断修磨，才能保证连接件17上的螺纹孔和螺杆1的轴线处于同一条直线上。

2）剪切时，调整板3受到剪切力的冲击震动，将会使连接件17上的螺纹孔偏移原来的轴线位置，导致螺纹孔的轴线和螺杆1的轴线不在同一条直线上。当需要调整剪刃侧隙时，螺杆1和螺纹孔将会产生“较劲”现象，出现螺杆1不能自由旋转，导致不能实现剪刃侧隙调整功能。