[实用新型]一种喷号漆自动搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，具体地说是一种喷号漆自动搅拌器，主要用于热轧钢板、带钢信息标识喷印时使用的喷号漆的搅拌。

背景技术

热轧带钢经过轧机轧制、卷取机卷取成钢卷后，由卸卷小车从卷取机卸出、由运卷小车运输至钢卷梁链系统并运输下线，钢卷下线入库前需在钢卷正面和侧面进行喷号标识，标识的内容有钢卷的材质、钢卷的规格以及钢卷的卷号，便于钢卷的辨识和生产信息的追溯。

热轧带钢生产线一般采用自动喷号机进行喷号，喷号机一般采用进口设备。对钢卷表面进行标识使用的是专用白色漆—喷号漆，喷号漆一般使用进口漆，喷号漆的质量直接影响喷印质量和喷号漆的工作质量，为避免发生喷针堵塞等故障，喷号漆在上机使用前都要搅拌均匀。

长期以来，喷号漆需要人工搅拌30分钟，待完全均匀后方可使用，且必须在3分钟之内上机使用，否则需要重新搅拌。喷号漆国产化后，喷号漆沉淀分层现象严重，手动搅拌工作效率低，劳动强度大，漆的均匀性欠佳，使用过程中易造成喷号机故障，从而造成喷号质量降低，设备维护费用的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷号漆自动搅拌器，该装置实现了喷号机自动搅拌，节约了人力，增强了喷号漆搅拌的可控性，解决了喷号漆手动搅拌、漆搅拌不均匀导致的喷号机输漆管堵塞等问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种喷号漆自动搅拌器，包括壳体、自动升降系统和自动搅拌系统；所述的自动升降系统包括变电器、升降电机、卷筒、滑轮系统和升降平台，所述变电器与升降电机相连接，升降电机上设有正反转蜗轮蜗杆减速器，正反转蜗轮蜗杆减速器与卷筒相连接，卷筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的上端连接滑轮系统，钢丝绳的下端连接升降平台；所述的自动搅拌系统包括搅拌马达、搅拌轴和旋转叶片，搅拌马达的输出轴与搅拌轴之间通过传动系统相连接，搅拌轴的底端设有旋转叶片，搅拌轴和旋转叶片位于升降平台的上方，搅拌轴与升降平台的上表面垂直。

所述升降平台两侧的壳体上设有竖直的滑轨，升降平台的两侧与滑轨形成活动配合。

所述的搅拌马达为气动马达。

所述壳体上并列设有上升按钮和下降按钮，所述上升按钮和下降按钮与所述升降电机的正反转蜗轮蜗杆减速器相连接。

所述上升按钮和下降按钮均为手离即停按钮。

所述壳体上设有一速度调节阀，速度调节阀与所述搅拌马达相连接。

本实用新型的有益效果是：

1、实现了自动搅拌，代替了传统的人工搅拌，节省了人力，提高了效率，降低了对工作环境的要求，可以较长时间连续工作。

2、搅拌后喷号漆的均匀性更好，能够更好地适应喷号机的要求，解决了喷号漆手动搅拌、漆搅拌不均匀导致的喷号机输漆管堵塞等问题，且延长了放置保存时间。

3、自动搅拌系统由气动的搅拌马达驱动，以压缩空气为动力，不产生火花，安全防爆，能够适用于易燃、易爆、震动、潮湿等恶劣的工作环境；气动的搅拌马达结构简单、体积小、重量轻，方便维护检修。

4、设有速度调节阀，通过供气的流量阀可以调节搅拌马达的转速，搅拌系统实现无极调速，工作更加方便快捷高效。

5、设有滑轨，避免了升降平台在升降过程中跑偏，自动升降系统的上升按钮和下降按钮均为手离即停按钮，有效防止了升降平台超过极限位置而损坏设备，工作安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构原理简图；

图2为本实用新型的外观结构示意图。

图中：1变电器，2升降电机，3卷筒，4滑轮系统，5搅拌马达，6升降平台，7钢丝绳，8喷号漆，9搅拌轴，10旋转叶片，11壳体，12滑轨，13下降按钮，14上升按钮，15速度调节阀。

具体实施方式

下面结合说明书附图1和附图2及具体实施方式对本实用新型作进一步的描述：

一种喷号漆自动搅拌器，包括壳体11、自动升降系统和自动搅拌系统；所述的自动升降系统包括变电器1、升降电机2、卷筒3、滑轮系统4和升降平台6，所述变电器1与升降电机2相连接，升降电机2上设有正反转蜗轮蜗杆减速器，正反转蜗轮蜗杆减速器与卷筒3相连接，卷筒3上缠绕有钢丝绳7，钢丝绳7的上端连接滑轮系统4，钢丝绳7的下端连接升降平台6；所述的自动搅拌系统包括搅拌马达5、搅拌轴9和旋转叶片10，搅拌马达5的输出轴与搅拌轴9之间通过传动系统相连接，搅拌轴9的底端设有旋转叶片10，搅拌轴9和旋转叶片10位于升降平台6的上方，搅拌轴9与升降平台6的上表面垂直。