[实用新型]液压换向阀的气动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机械制造技术领域，尤其涉及一种液压换向阀的气动控制装置。 

背景技术

目前，国内气控液压换向阀基本上均为滑阀结构，而滑阀结构自身存在一定的缺陷，即都有一定的泄漏。 

而对于无泄漏的高压（常见的为42Mpa、63Mpa等）换向阀目前多为电、液控制形式。 

在实际应用中，当需要使用气压控制换向阀工作时，电磁控制装置就无法达到这样的使用目的。 

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种液压换向阀的气动控制装置。 

实用新型内容

（一）要解决的技术问题 

本实用新型要解决的技术问题是解决现有液压换向阀多为电、液控制形式，不能满足工作需求；且气控液压换向阀的滑阀结构存在泄露的问题。 

（二）技术方案 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压换向阀的气动控制装置，该气动控制装置包括套筒及柱塞，所述套筒一端与液压换向阀连接，另一端与气源连接，所述柱塞活动安装于所述套筒内。 

其中，所述套筒一端的内孔比另一端的内孔大。 

其中，所述套筒内孔大的一端内活动安装有柱塞、内孔小的一端连接气源。 

其中，所述套筒与气源通过螺纹连接。 

其中，所述柱塞与套筒之间设有密封件。 

其中，所述密封件为橡胶密封圈。 

其中，还包括垫块，所述垫块位于套筒及液压换向阀之间，套筒与垫块通过紧固件固定连接，垫块与液压换向阀之间为密封连接。 

其中，所述紧固件为内六角螺钉。 

（三）有益效果 

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型的气动控制装置的套筒一端与液压换向阀连接，另一端与气源连接，所述柱塞活动安装于所述套筒内，使用本实用新型的气动控制装置对液压换向阀进行气动控制换向，填补了液压换向阀气动控制功能的空白，且本气动控制装置结构简单、操作方便、不易漏气。 

附图说明

图1是本实用新型实施例液压换向阀的气动控制装置的示意图； 

图2是本实用新型实施例气动控制装置安装于液压换向阀上的结构示意图。 

图中：1：垫块；2：套筒；3：柱塞；4：密封件；5：紧固件；6：阀芯；7：复位弹簧。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

如图1及图2所示，本实用新型实施例提供的液压换向阀的气动控制装置，该气动控制装置包括套筒2及柱塞3，所述套筒2一端与液压换向阀连接，另一端与气源连接，所述柱塞3活动安装于所述套筒2内。所述套筒2一端的内孔比另一端的内孔大，所述套筒2内孔大的一端内活动安装有柱塞3、内孔小的一端连接气源，气源与所述套筒2 通过螺纹连接。 

本实用新型的气动控制装置对液压换向阀进行气动控制换向，填补了液压换向阀气动控制功能的空白，且本气动控制装置结构简单、操作方便。 

在所述柱塞3与套筒2之间设有密封件4。出于成本及安装便捷性的考虑，优选地，所述密封件4为橡胶密封圈。这样更一步的防止了泄露现象的发生。 

本实用新型的液压换向阀的气动控制装置还包括垫块1，所述垫块1位于套筒2及液压换向阀之间，套筒2与垫块1通过紧固件5固定连接，垫块1与液压换向阀之间为密封连接。 

同样出于成本及安装便捷性的考虑，优选地，所述紧固件5为内六角螺钉，垫块1与液压换向阀也通过内六角螺钉密封连接。需要说明的是，也可以在垫块1与液压换向阀之间设置密封垫，总之，能保证垫块1与液压换向阀之间密封即可。 

如图2所示，所述套筒2的一端内螺纹用于连接气源，使用内六角螺钉将本实用新型的气动控制装置和液压换向阀相连接。工作时，气源推动所述柱塞3向右移动，进而推动液压换向阀的阀芯6向右移动，实现了液压换向阀的执行机构A与回油口T的连通；当气源断掉时，靠液压换向阀的复位弹簧7推动阀芯6向左移动，进而推动柱塞3向左移动，完成复位，实现了液压换向阀的执行机构A与出油口P的连通。 

综上所述，本实用新型的气动控制装置的套筒一端与液压换向阀连接，另一端与气源连接，所述柱塞活动安装于所述套筒内，使用本实用新型的气动控制装置对液压换向阀进行气动控制换向，填补了液压换向阀气动控制功能的空白，且本气动控制装置结构简单、操作方便、不易漏气。 

以上所述仅是本实用新型的一种优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前 提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。