[实用新型]节能型热回收捣固式炼焦炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能型热回收捣固式炼焦炉，它属于一种清洁型热回收捣固式炼焦装置。

背景技术

热回收捣固式炼焦技术，是国际炼焦新技术之一，得到了国际炼焦界的广泛认同和积极应用。热回收捣固式炼焦炉主要优势一是在炼焦工艺采用微负压操作，炼焦产生的挥发分物质全部燃烧，消除了焦炉在炼焦过程中有害成份的逸散造成对环境的污染。二是焦炭强度高、块度大，可以生产高质量冶金焦和大块铸造焦炭。三是由于炭化室为宽炭化室，装炉煤可以配入更多的无烟煤或弱粘结性煤，扩大了炼焦煤的资源。四是回收炼焦过程中挥发分物质全部燃烧产生的热量，通过余热锅炉产生蒸汽，蒸汽可以发电或作它用。该炼焦技术在很大程度上实现了资源能源的循环利用，提高了企业的经济效益。

但目前热回收捣固式炼焦炉由于底火道燃烧室的盖顶为多边结构，其厚度大，热效率低；立火道互联孔中没有设置调节装置，无法控制相邻炭化室炼焦的吸力和温度。因此，现有的热回收捣固式炼焦炉存在结焦时间长、焦炉调火困难、炉门密封性差的技术缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有的热回收捣固式炼焦炉存在结焦时间长、焦炉调火困难和炉门密封性差的技术缺陷，提供一种结焦时间缩短、焦炉调火方便、炉门与保护板处密封性好的节能型热回收捣固式炼焦炉。

本实用新型为解决上述技术难点而采用的技术方案是：节能型热回收捣固式炼焦炉，它包括若干炭化室、焦炉炉顶、立火道、底火道和炉底二次风进风口，其中：底火道燃烧室盖顶为圆弧形结构，在焦炉机侧和焦侧分别设置有双层炉底二次风进风口以控制进风量，在炉底设有若干个双层变径的布风口以减少系统阻力，在立火道互联孔中设有调节装置以调节炭化室吸力和温度。

在焦炉炉门上设有楔形压紧装置或弹簧锁紧装置。

所述底火道是六联拱或四联拱形式中的任意一种。

所述底火道燃烧室盖顶用圆弧形结构的耐火砖砌成。

所述调节装置下部设有通孔。

所述楔形压紧装置由上支撑板、下支撑板和楔形锁紧板构成，上支撑板的一端设在保护板的上部，下支撑板的一端设在保护板的中下部且下支撑板位于上支撑板的下方，两者之间相距一个炉门固定轴直径的距离，楔形锁紧板插入上支撑板另一端设置的锁紧孔中并将炉门固定轴锁定在上支撑板和下支撑板之间。

所述弹簧锁紧装置由压板、弹簧和弹簧支撑架构成，弹簧支撑架由竖支撑板和横支撑板组成，弹簧支撑架的一端设在保护板上，压板的一端铰接在弹簧支撑架竖支撑板上部的中间一侧且能使压板旋转运动，弹簧设在压板和弹簧支撑架横支撑板的之间且弹簧的下端装在弹簧支撑架横支撑板上，弹簧的上端与压板另一端的底部相接触。

由于本实用新型采用了上述技术方案，改变了原六联拱或四联拱处盖顶砖的结构与材质，提高了焦炉燃烧室的传热效率和焦炉的生产效率，炼焦煤煤饼厚度为1000毫米时将结焦时间缩短为60小时以内。炉底二次风进风口设在焦炉机侧和焦侧能够分别控制进风量，预热空气，能调节控制燃烧室机侧和焦侧燃烧室的炼焦温度，燃烧室温度更易控制，使焦炭均匀成熟。在相邻两炭化室立火道互联孔处采用调节装置，在炼焦过程中除了通过现有的吸力调节装置调节炭化室吸力外，利用互联孔处的调节装置进行相邻炭化室吸力的调节更能有效控制炼焦过程中相邻两炭化室的吸力和温度。炭化室炉门无论是一个炉门还是上下两个炉门，在装煤推焦时要进行开启，推完焦或装完煤后要进行关闭，原炉门要经过向上——向外移——向上移的方式进行开启，经过向下——向前——再向下方式进行关闭，靠自重压紧密封条，这样在炉门开闭的整个过程中很容易将炉门与保护板处的密封材料造成磨损甚至掉落。本实用新型改变了炉门固定和压紧结构，炉门在开闭的过程中只需要水平移动，避免了炉门与保护板间密封条的磨损与掉落，降低了耐材的损耗，增加了炉门的密封修改，解决了炉头两侧煤饼化焦的问题。

因此与背景技术相比，具有下列优点：

1、本实用新型六联拱与四联拱盖顶砖采用圆弧形的结构，降低了盖顶厚度，加快了炉底部传热，可提高结焦速率10%以上，从而缩短炼焦周期在60小时以内。也使炼焦节能10%以上。

2、本实用新型炉底二次风进风口设在焦炉机侧和焦侧能够分别控制进风量，预热空气，能调节控制机侧和焦侧燃烧室的炼焦温度，焦炉机侧和焦侧燃烧室的炼焦温度差在20℃左右。

3、本实用新型在相邻两炭化室立火道互联孔处增加了调节装置，可以更好的控制相邻炭化室炼焦的吸力和温度，更容易在炼焦初期尽快提高炭化室温度和在炼焦末尽量期降低炭化室吸力。