[实用新型]一种钎焊夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及零部件制造加工技术领域，特别涉及焊接加工工具技术领域，具体是指一种钎焊夹具。

背景技术

由于真空钎焊工艺有很多优点，当今世界上在广泛地应用这一先进技术。目前已应用到航空、航天、石化、电子、空气分离、低温、车辆、船舶、设备制造等各个工业部门。对于结构复杂的钎焊零件，一般需要钎焊工装来确保零件之间的相互位置的钎焊间隙。钎焊夹具要涉及到钎焊零件的固定、装配、进炉、钎焊、出炉整个过程，夹具是否合理和实用直接影响到钎焊质量。

简易的钎焊夹具往往只是几副压板：将被焊组装好之后，将压板均匀地压在零件的表面，用螺丝锁紧。但对于图1中的多层待焊接材料9来说，需要将三块零件钎焊在一起，且三块零件长度相对较长，接近半米；零件的中间部位是许多分布均匀的水槽；钎焊的接触面结构较复杂。如果使用简易的钎焊夹具不能保证零件的接触面平整、间隙均匀，且零件容易变形。一旦钎焊完毕后，容易造成漏水漏气，不能达到设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够保证焊接零件接触面平整，间隙均匀，使零件在焊接过程中不易变形，完全满足钎焊工艺要求，且结构简单，成本低廉，应用范围较为广泛的钎焊夹具。

为了实现上述的目的，本实用新型的钎焊夹具具有如下构成：

该钎焊夹具，包括上板和下板，多层待焊接材料夹设于所述的上板和下板之间，所述的上板和下板对应的边缘位置上均开设有多个连接螺孔，上板和下板的对应连接螺孔之间通过连接螺钉和连接螺母相互固定连接，所述的下板中间部分还开设有多个压紧螺孔，所述的压紧螺孔内设置于压紧螺钉，所述的压紧螺钉的一端抵设于所述的多层待焊接材料。

该钎焊夹具中，所述的各个连接螺孔均匀设置于所述的上板和下板的边缘位置。

该钎焊夹具中，所述的上板和下板上的连接螺孔的数量均为14个。

该钎焊夹具中，所述的上板和下板均为厚度22毫米的钢板。

该钎焊夹具中，所述的各个压紧螺孔均匀设置于所述的下板的中间部分。

该钎焊夹具中，所述的压紧螺孔的数量为55个。

该钎焊夹具中，所述的上板的顶面上设置有多条加强筋。

该钎焊夹具中，所述的多条加强筋至少包括一条横向加强筋和一条竖向加强筋，所述的横向加强筋和所述的竖向加强筋相交。

采用了该实用新型的钎焊夹具，由于其下板中间部分还开设有多个压紧螺孔，所述的压紧螺孔内设置于压紧螺钉，所述的压紧螺钉的一端抵设于所述的多层待焊接材料，使得在利用本实用新型的钎焊夹具进行钎焊的过程中，能够保证焊接零件接触面平整，间隙均匀，使零件在焊接过程中不易变形，完全满足钎焊工艺要求，且本实用新型的钎焊夹具的结构简单，成本低廉，应用范围也较为广泛。

附图说明

图1为需要利用本实用新型的钎焊夹具的三层待焊接零件示意图。

图2为本实用新型的钎焊夹具与待焊接材料的装配结构示意图。

图3为图2中的本实用新型的钎焊夹具与待焊接材料的装配结构主视方向的示意图。

图4为图2中的本实用新型的钎焊夹具与待焊接材料的装配结构俯视方向的示意图。

图5为图2中的本实用新型的钎焊夹具与待焊接材料的装配结构仰视方向的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图2所示，为本实用新型的钎焊夹具与待焊接材料的装配示意图。

在一种实施方式中，如图2至图5所示，该钎焊夹具包括上板1和下板2，上板1和下板2均为厚度22毫米的钢板。多层待焊接材料9夹设于所述的上板1和下板2之间。所述的上板1和下板2对应的边缘位置上均开设有多个连接螺孔3，上板1和下板2的对应连接螺孔3之间通过连接螺钉4和连接螺母5相互固定连接。所述的下板2中间部分还开设有多个压紧螺孔6，所述的压紧螺孔6内设置于压紧螺钉7，所述的压紧螺钉7的一端抵设于所述的多层待焊接材料9。

在一种较优选的实施方式中，所述的各个连接螺孔3均匀设置于所述的上板1和下板2的边缘位置。上板1和下板2上的连接螺孔3的数量均为14个。

在一种较优选的实施方式中，所述的各个压紧螺孔6均匀设置于所述的下板2的中间部分。压紧螺孔6的数量为55个。

在进一步优选的实施方式中，所述的上板1的顶面上设置有多条加强筋8。

在更优选的实施方式中，所述的多条加强筋8至少包括一条横向加强筋和一条竖向加强筋，所述的横向加强筋和所述的竖向加强筋相交。