[实用新型]熔铝炉的热管余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能减排余热回收的技术领域，具体涉及一种熔铝炉的热管余热回收系统。 

背景技术

目前我国大部分熔铝炉还是采用传统的加热技术，其排烟温度一般在920～980℃，带走的热量占能源消耗的45～52%。对这部分余热很大一部分都还没有回收，白白的排入大气。不但造成了能源的巨大浪费，而且还造成了环境污染。 

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种余热回收率高的熔铝炉的热管余热回收系统。 

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型的一个方面，为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种熔铝炉的热管余热回收系统，包括热管余热蒸汽发生器，所述热管余热蒸汽发生器分别与烟气收集管道和排烟烟道连接，所述烟气收集管道通过第二管道与混风机连接，所述第二管道上设置有电动调节阀，所述电动调节阀与自动控制器连接，所述烟气收集管道上设置有测温仪表，所述测温仪表将测得的信息传输给所述自动控制器，所述自动控制器根据收到的信息用于控制电动调节阀。 

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：根据本实用新型的一个实施例，所述第二管道上设置有高温截止阀。 

根据本实用新型的一个实施例，所述烟气收集管道上设置有第一插板阀。 

根据本实用新型的一个实施例，所述排烟烟道上设置有第二插板阀。 

根据本实用新型的一个实施例，所述热管余热蒸汽发生器包括汽包和烟箱，所述汽包和烟箱上贯穿有导热元件热管。 

根据本实用新型的一个实施例，所述汽包上设有软进水口。 

本实用新型还可以是：根据本实用新型的一个实施例，所述汽包上设有蒸汽出口。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的熔铝炉的热管余热回收系统，采用自动混风控温的原理，解决了反射式熔铝炉排烟温度高，常规的余热回收装置难以回收利用的问题；且本系统流程短，回收率高，投资少，在实验中发现余热回收率可达40%以上，回收烟气余热生产蒸汽供煤气发生炉使用，从而节约能源。 

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。 

图1示出了根据本实用新型一个实施例的熔铝炉的热管余热回收系统的结构示意图。 

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：1、烟气收集管道，2、第一插板阀，3、混风机，4、第二管道，5、自动控制器，6、电动调节阀，7、高温截止阀，8、测温仪表，9、导热元件热管，10、汽包，11、烟箱，12、软进水口，13、蒸汽出口，14、烟气进口，15、烟气出口，16、排烟烟道，17、第二插板阀。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

图1示出了根据本实用新型一个实施例的熔铝炉的热管余热回收系统的结构示意图。如图1所示的一种熔铝炉的热管余热回收系统，包括烟气收集系统、混风及温度自动控制系统、热管余热蒸汽发生器以及排烟系统。其中烟气收集系统和排烟系统包括烟气收集管道1、排烟烟道16、第一插板阀2和第二插板阀17；混风及温度自动控制系统包括混风机3、第二管道4、温度控制器、电动调节阀6、测温仪表8；热管余热蒸汽发生器包括设在其中的若干导热元件热管9，所述导热元件热管9内充装有热交换工质，导热元件热管9穿过汽包10壁而设置于烟箱11和汽包10中，同时将热管余热蒸汽发生器分隔成余热回收的加热段和冷凝段。 

下面结合附图1做进一步具体的描述：热管余热蒸汽发生器分为汽包10和烟箱11，导热元件热管9贯穿汽包10和烟箱11，烟箱11上设置有烟气进口14和烟气出口15，热管余热蒸汽发生器的烟箱11通过烟气进口14与烟气收集管道1连接，通过烟气出口15和排烟烟道16连接；汽包10上设有软进水口12和蒸汽出口13。所述烟气收集管道1通过第二管道4与混风机3连接，所述第二管道4上设置有电动调节阀6，所述电动调节阀6与自动控制器5连接，所述烟气收集管道1上设置有测温仪表8，所述测温仪表8将测得的信息传输给所述自动控制器5，所述自动控制器5根据收到的信息用于控制电动调节阀6。第二管道4上还可设置高温截止阀7。 

第一插板阀2设置在烟气收集管道1上，用于控制烟气收集管道1的通断。