[实用新型]大型铸件数控加工用龙门铣床系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机械，尤其是涉及一种大型铸件数控加工用龙门铣床系统。 

背景技术

大型铸件因其体积大、重量大，传统的加工设备对其加工时存在着很多不便。而数控龙门铣床是一种广泛适用于汽车、航空航天、冶金机械、印刷包装、纺织机械、模具行业、和机车车辆行业的箱体类、机架类、盘类、板类、精密模具等大中型零件的加工。龙门铣床的龙门在形式上可以分为定梁和动梁两种，即工作台移动和龙门框架移动。龙门框架移动的铣床其工作台承载能力大，不受上下工件的冲击和其他因素而干涉变形，最大的优点是占地面积小，工件夹装方便，可以按工作台的实际有效长度来加工工件，但是，龙门框架移动式机床在制造技术和成本上都高于工作台移动式机床，特别是在运行时，两边的立柱要做到同步，连接梁固定和整机稳定都有一定的难度，X轴移动时会受到整机重量的影响，整机重量过重会导致驱动力矩大，动作迟缓，有惯量，重量过轻会导致漂移震荡的现象。此外，现有龙门铣床在大型铸件的加工中，无法进行组合加工、快速加工。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种大型铸件数控加工用龙门铣床系统，以解决现有动梁数控龙门铣床存在的制造成本高、连接梁固定和整机稳定难度大、整机重量对X轴移动有影响、无法进行组合加工、快速加工等技术问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大型铸件数控加工用龙门铣床系统，包括床身铸件总成、立柱、横梁、主轴支架、控制柜；所述床身铸件总成包括一体铸造成型的底盘座和一体铸造成型工作台，其中工作台顶部设置有多个T型槽，所述底盘座顶部设置有导轨，底盘座中部设置有支架，支架上设置有与工作台联接的X轴驱动装置，工作台底部设置有导轨油腔，工作台导轨油腔限位在导轨上，工作台上方设置有排屑装置；底盘座两侧对称设置有立柱，立柱上设置有横梁，横梁跨设在立柱顶部；横梁上设置有滑板，横梁顶面和横梁侧面均设置有滑板导轨，滑板设置在滑板导轨上，滑板左端设置有Y轴驱动装置；所述滑板上设置有主轴支架、Z轴驱动装置，Z轴驱动装置设置在主轴支架内，主轴支架侧面设置有主轴箱，主轴支架底部设置有主轴；立柱附近设置有控制柜，悬挂式按钮站，悬挂式按钮站顶部通过支架与横梁连接；所述X轴驱动装置、Y轴驱动装置、Z轴驱动装置、主轴箱、悬挂式按钮站均与控制柜连接。 

作为优选，所述底盘座两侧分别设置有油箱，油箱通过管道与液压泵连接，液压泵通过管道与过滤器连接，过滤器附近的管道上设置有压力表，过滤器通过管道与节流器连接，节流器通过管道与导轨油腔连接。 

作为优选，所述排屑装置包括排屑机、集屑盒，排屑机底部设置有滑轮，滑轮设置在工作台侧面的滑轮轨道内，排屑机上设置有多个毛刷，工作台左端设置有集屑盒，集屑盒底部设置有传送带。 

作为优选，所述X轴驱动装置包括工作台驱动电机、设置在工作台底部的齿条，工作台驱动电机轴上与蜗杆端部连接，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮上方设置有齿条。 

作为优选，所述底盘座底部设置有多个安装孔。 

作为优选，所述Y轴驱动装置包括Y轴驱动电机、Y轴丝杠，Y轴驱动电机的输出轴与Y轴丝杠连接。 

作为优选，所述Z轴驱动装置包括Z轴驱动电机、Z轴丝杠，Z轴驱动电机的输出轴与Z轴丝杠连接。 

本实用新型采用智能型开放式数控系统、伺服驱动技术，具有结构牢固，工作稳定性好，加工精度高等特点。其底盘座和工作台一体铸造成型，大大提高了工装精度。排屑装置自动化排屑，可以减少环境污染。工作台导轨采用V-平静压导轨，吸震性能好。床身和立柱并不直接接触，X轴进给和Y轴、Z轴进给互相独立，滑板和主轴支架的运动对工作台进给的影响小；横梁上顶部和侧面设置的导轨对主轴支架起支撑作用，能增加加工设备时的稳定性，降低对横梁的冲击，提高加工稳定性和精度。本实用新型的应用，必将让大型铸件的组合加工、快速加工、绿色加工成为现实。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式