[实用新型]一种应用于包装机上的自动夹膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动夹膜装置，具体涉及用于包装机上的自动夹膜装置。

背景技术

现今对管材进行包装时，通常都是通过人工操作的方式进行包装，此种包装方法浪费人力、物力、费时、费力、劳动强度大、工作效率低，且容易造成包装膜的损坏，影响包装的效果。通过使用包装机能有效地提高管材包装效率，提高管材包装质量。

管材包装机主要包括磁悬浮装置、充气装置、自动夹膜装置、切边封口装置、上料机构、下料机构等。磁悬浮装置位于管材包装机左端，包括磁悬浮机座、薄膜导套，磁悬浮机座设有绝磁体管道，绝磁体管道和薄膜导套通过高强磁环的布置，实现撑开包装膜，且使包装膜不易脱落的这一功能；自动夹膜装置位于管材包装机右端，主要包括夹膜机构、平面四杆机构、机座、底座，其中夹膜机构包括夹头、压板和夹头连杆，自动夹膜装置通过平面四杆机构来控制夹膜机构动作，底座可沿着包装机侧边外部导轨移动；充气装置位于管材包装机右端，包括风箱、气嘴、底座，其中风箱设有导气管，气嘴套接于导气管出气端，导气管出气端位于自动夹膜装置的夹膜机构正下方；切边封口装置包括两个封口机构、加热体，切边封口装置在管材包装机包覆管材的起始端和末端都分别设有封口机构，封口机构包括：机座、上压板、下压板、动力杆、阻力杆、驱动机构，加热体安装在起始端处的封口机构上。

包装过程中，磁悬浮装置将包装膜撑开、紧固，自动夹膜装置的夹膜机构夹紧包装膜从管材一端套上，沿着管材拉动包装膜直至管材的另一端，在这个过程中，需要将撑开的包装膜浮于管材上方，减少包装膜与管材外壁摩擦，包装膜完整包覆管材后，切边封口装置再进行切边封口的步骤，完成整个管材的包装。现有的自动夹膜装置，其结构都较为复杂、配件多、制造成本高，并且不能很好地应用在上述包装机中。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种

结构简单、制造成本低，且应用于包装机上的自动夹膜装置。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种应用于包装机上的自动夹膜装置，包括机座、位于机座下方且可沿着外部导轨移动的底座，还包括一个或者两个以上的夹膜机构、用于实现夹膜机构夹膜动作的平面四杆机构。

在本实用新型中，所述夹膜机构包括夹头、压板、夹头连杆，所述夹头与夹头连杆固定连接，所述压板固定连接在夹头正下方。通过夹头往上松开压板，往下压紧压板，来实现夹膜机构松开和夹紧包装膜，其结构较为简单，配件少，效率高。

在本实用新型中，所述相邻夹膜机构的间距相等且大于包装膜撑开成圆柱状时的直径。

在本实用新型中，所述平面四杆机构包括连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、连杆Ⅲ、连杆Ⅳ，所述连杆Ⅰ铰接在连杆Ⅳ上，且同时与夹头连杆固定连接，连杆Ⅰ和夹头连杆以铰接点为支点形成杠杆结构，所述连杆Ⅱ一端与连杆Ⅰ铰接，另一端与连杆Ⅲ铰接，所述连杆Ⅲ一端与连杆Ⅱ铰接，另一端与连杆Ⅳ铰接，所述连杆Ⅱ与连杆Ⅲ铰接点固定连接在可横向移动的滑块上。推动滑块，带动四杆机构动作，连杆Ⅰ绕着与夹头连杆的铰接点转动，以铰接点为支点，使夹头连杆与夹头上、下动作，松开、压紧压板。

在本实用新型中，所述连杆Ⅳ与机座为一体成型制成。

在本实用新型中，所述机座通过螺栓连接安装在可沿着外部导轨移动的底座上。

本实用新型的有益效果是：在包装机中，通过使用本实用新型所提供的自动夹膜装置，自动夹膜装置的夹膜机构夹紧包装膜从管材一端套上，沿着管材拉动包装膜直至管材的另一端，自动夹膜装置结构简单、制造成本低，能很好地应用于包装机上，优化了现有包装机的包装过程，有效地提高管材包装效率，提高管材包装质量。

自动夹膜装置通过平面四杆机构来控制夹膜机构动作，实现松开和夹紧包装膜，其结构较为简单、工作效率高、配件少、制造成本低，能很好地应用在包装机中。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图（省略底座）； 

图3是本实施例夹膜时的结构示意图。

具体实施方式