[实用新型]一种可调节的电解槽散热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝电解槽技术领域，特别是涉及一种可调节的电解槽散热装置。 

背景技术

大型铝电解槽，特别是在其电流密度较大时，电解槽侧部热流密度也非常大。这些热量不仅严重危害在电解槽周围工作的工人，还会大大提高电解槽间导电母线的温度，增加母线电阻，加剧母线变形。特别是在电解槽启动初期，电解槽侧壁板温度很高，很多情况下，不得不采用压缩空气来冷却电解槽侧壁板，以防过高的电解槽侧壁板温度影响电解槽寿命。另一方面，电解槽侧壁板也必须保持一定的热流密度，以保证电解槽内部形成适宜厚度的固体电解质结壳（炉帮）来保护电解槽内衬。因此，热量散出的多少直接影响着电解槽侧部炉帮的厚度：散热多，则炉帮厚，散热少，则炉帮薄。总之，散热量要适度。但同时，散热量主要取决于电解槽外侧部的通风效果，即电解槽侧壁板附近的风速和电解槽壳壁面散热面积的大小。人们采取了多种方法来加强电解槽侧部通风，如加强车间的通风，采用通风格子板取代传统的槽沿板。又如，在两槽之间的通风格子板上铺焊钢板，强行改变槽间的风向，等等。但这些方法一旦采用后，所有电解槽周围的散热环境一视同仁地得到改变，无法实现对单个电解槽的散热进行按需调节。而由于所处的位置、槽龄、生产阶段及工艺因素的不同，不同电解槽的工况不可能完全相同，它们所要求的散热量，即外部散热状况当然也不会完全相同，因此对单个电解槽的散热进行单独调节是非常必要的。 

近几年，随着电解槽电流强度增大，特别是随着电解槽阳极电流密度的增大，对电解槽侧壁面散热能力的要求也越来越高。其中一项增强外壁面散热能力的措施就是在外壁面焊接钢质散热片（即薄钢板），以增大散热面积。但，由于在外壁面焊接散热片会对电解槽槽壳的强度造成影响，且会加大电解槽槽壳的变形，因此，散热片的数量不可能太多。即使焊接了散热片，在电解槽启动初期，很多情况下，仍不得不采用压缩空气来冷却外壁面，以降低外壁面温度，人工加快电解槽内部炉帮的形成。这样，每次电解槽启动，往往要消耗大量的压缩空气来冷却槽壳。严重时，由于大量压缩空气被用于冷却槽壳，从而影响正常生产。有些情况下，企业甚至把电解槽启动时冷却用压缩空气量纳入压缩机容量选择中，因此大大增加了设备投资。 

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可调节的电解槽散热装置，该散热装置 能够调节电解槽侧壁板散热量，从而达到调节内部炉帮形状的目的，使电解槽始终处于最佳的工作状态，同时节省大量的压缩空气，节省能源。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可调节的电解槽散热装置，包括底板，在底板的一面设置有若干肋板，在底板的另一面设置有导热糊，所述底板通过吸附元件或压紧件固定在电解槽侧壁板上；所述底板和肋板均是导热系数为50.0～400.0W/m·K的耐热材质；所述导热糊是导热系数为20.0～300.0W/m·K的耐热材质粉末。 

为了使底板能够通过吸附元件固定在电解槽侧壁板上，在所述底板上设置有若干个通孔，所述吸附元件通过通孔与电解槽侧壁板吸附固定。 

所述通孔的横截面为圆形或多边形，纵截面为梯形或台阶形，与吸附元件的形状相一致。 

所述吸附元件为磁铁。 

为了使底板能够通过压紧件固定在电解槽侧壁板上，在所述压紧件的上、下两端分别设置有固定环，所述固定环与电解槽侧壁板相连接。 

所述压紧件为圆杆或方杆。 

所述压紧件与固定环通过楔形件的楔形压紧方式或螺旋紧固件的旋转压紧方式相连接。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型能够调节电解槽侧壁板散热量，从而达到调节内部炉帮形状的目的，使电解槽始终处于最佳的工作状态。同时，可节省大量的压缩空气，节省能源。 

采用本实用新型，还可以降低电解槽周围空气温度，降低高温空气对电解槽周围导电母线的影响，达到降低母线能耗的目的。同时，由于空气温度的降低，也改善了电解槽周围操作工人的工作环境。 

本实用新型结构简单、装拆方便、不消耗能源。 

附图说明

图1为本实用新型的可调节的电解槽散热装置的四个结构示意图； 

（a）为本实用新型的底板为八边形、三个吸附元件为六边形、压紧件为方杆的结构示意图； 

（b）为本实用新型的底板为梯形、三个吸附元件为矩形、压紧件为方杆的结构示意图； 

（c）为本实用新型的底板为矩形、三个吸附元件为圆形、压紧件为圆杆的结构示意图； 

（d）为本实用新型的底板为矩形、四个吸附元件为圆形、压紧件为圆杆的结构示意图；