[实用新型]双闸板壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种壳体，尤其涉及一种结构紧凑、使用寿命长、密封效果好，且体积小的双闸板壳体。 

背景技术

现有技术的刀形闸阀，一般只有一个闸板，即是一种单闸板刀形闸阀。这种单闸板刀形闸阀由于结构上的原因，其阀体内部空间比流道直径大，而且在阀体的底部设有用于括入闸板的凹槽。这样一来，阀门在用于某些带有固体颗粒物的介质时，介质中的固体颗粒就会滞留沉积在凹槽内，当阀门关闭时，闸板还会把纤维类物质压实在凹槽内。沉积物日积月累，逐渐在凹槽内增多增高，从而对闸板的关闭产生阻碍作用，使阀门失去关闭密封性，并进而阻塞管路的流通能力。为了解决这一问题，常常需要将阀门拆下来清洗，费时费力，影响生产效率。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构紧凑、使用寿命长、密封效果好，且体积小的双闸板壳体。 

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种双闸板壳体，所述双闸板壳体包括壳体本体、在壳体本体分为一上半部分壳体本体和下半部分壳体本体，所述上半部分壳体本体和下半部分壳体本体二者对称，所述上半部分壳体本体和下半部分壳体本体均为两个大小一样的圆台的大底面扣合而 成； 

所述上半部分壳体本体通过一进口阀杆连接进口法兰，下半部分壳体本体通过一出口阀杆连接出口法兰； 

所述上半部分壳体本体和下半部分壳体本体上均设置有一个椭圆形通孔和六个圆孔，六个圆孔分为两组，分别为四个大直径圆孔和两个小直径圆孔，四个大直径圆孔呈现四边形布置，分布在椭圆形通孔的周围； 

所述两个小直径圆孔的圆心的连线和椭圆形通孔的最长的直径在同一条直线上； 

所述两个小直径圆孔为通孔，所述四个大直径圆孔的深度为壳体本体厚度的1/7-1/5； 

所述进口阀杆和出口阀杆呈现内空的圆柱状； 

所述进口法兰和出口法兰的直径相同； 

所述进口法兰和出口法兰上均开有复数个圆孔； 

所述进口法兰上的复数个圆孔的圆心均分布在进口法兰的环中心为圆心的一个圆上； 

所述出口法兰上的复数个圆孔的圆心均分布在出口法兰的环中心为圆心的一个圆上； 

所述进口法兰中心的孔为阀体进口，所述出口法兰中心的孔为阀体出口； 

所述阀体进口与所述阀体出口的轴线在一条直线上。 

在本实用新型的具体实施例中，所述椭圆形通孔为由两个半圆，两段直线围成的通孔。 

在本实用新型的具体实施例中，所述进口阀杆与进口法兰一体成型；所述出口阀杆与出口法兰一体成型。 

在本实用新型的具体实施例中，所述进口阀杆和出口阀杆均与壳体本体一 体成型。 

在本实用新型的具体实施例中，所述阀体进口和所述进口法兰上的复数个圆孔之间设置有一环形的凹槽。 

在本实用新型的具体实施例中，所述阀体出口和所述出口法兰上的复数个圆孔之间也设置有一环形的凹槽。 

在本实用新型的具体实施例中，所述进口阀杆和壳体本体之间设置为导圆角。 

在本实用新型的具体实施例中，所述出口阀杆和壳体本体之间设置为导圆角。 

在本实用新型的具体实施例中，所述六个圆孔的直径均小于椭圆形通孔的直径中最短的直径。 

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的双闸板壳体结构紧凑、使用寿命长、密封效果好，且体积小。 

附图说明

图1是本实用新型提供的双闸板壳体的结构示意图的主视图。 

图2是本实用新型提供的双闸板壳体的结构示意图的左视图。 

图3是本实用新型提供的双闸板壳体的结构示意图的仰视图。 

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。 

图1是本实用新型提供的双闸板壳体的结构示意图的主视图，图2是本实用新型提供的双闸板壳体的结构示意图的左视图，图3是本实用新型提供的双 闸板壳体的结构示意图的仰视图，如图1-3所示：本实用新型提供的双闸板壳体，包括壳体本体1、在壳体本体1分为一上半部分壳体本体101和下半部分壳体本体102，上半部分壳体本体101和下半部分壳体本体102二者对称，上半部分壳体本体101和下半部分壳体本体102均为两个大小一样的圆台的大底面扣合而成。 

上半部分壳体本体101通过一进口阀杆3连接进口法兰2，下半部分壳体本体102通过一出口阀杆5连接出口法兰4。