[实用新型]高精定尺输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒材传送设备，特别指一种可控制高速棒材定尺精度的高精定尺输送装置。

背景技术

棒材应用范围很广，主要用于房屋建设、桥梁建设、机械设备等领域，是一般大型钢厂不可缺少的钢铁产品。国内的棒材厂的生产线发展也非常快，基本都已采用高速生产线，能够达到日产量3500吨，而这样的生产线的定尺裁剪一般都采用冷飞剪，冷飞剪在裁剪时会对高速运行的棒材产生较大的冲击力，使棒材弹跳或摆动，造成棒材的定尺长度不可控。目前国内的生产线的磁力运输设备大多是采用电磁辊结构。电磁辊的工作原理是在辊筒中间设计有线圈，线圈通电就会产生磁场来吸住棒材，该结构较复杂，故障点多，因结构限制，产生的吸力不够而且与棒材层是线接触，难以吸住棒材，一般都很难保证定尺长度精度满足国标的±25mm。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构合理、操作方便、可严格控制高速棒材定尺长度精度的高精定尺输送装置。

本实用新型的技术方案是设计一种安装于冷床出口辊道和冷摆剪之间的输送装置，由底座，安装于底座上的本体和装配于本体上的保护篦条组成，其中本体包括安装支架、传动部件组和链板；

所述传动部件组由两组传动部件并排控制同步运动，传动部件包括设置在安装支架一端的主动链轮，设置在安装支架另一端的从动链轮，张紧在主、从动链轮间的传动链条，和设置在安装支架一侧驱动主动链轮、从动链轮及传动链条转动的电机减速机；

所述的链板安装在传动链条上并随链条运动，包括等距间隔设置的磁性链板和非磁性链板。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型安装于冷床出口辊道和冷摆剪之间，把棒层从冷床出口辊道的末端输送到冷剪，通过设备的磁性链板吸住棒层，使棒层不会因为冷剪的剪力产生相对运动、并控制输送速度保证棒层定尺精度，提高了棒材的正品率，同时也减少了钢材的浪费，节约了能源。本实用新型使用效果非常好，棒材定尺精度控制在±5mm以内，远远高于国标的±25mm，提高了棒材产品的合格率，节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型本体立体结构示意图。

具体实施方式

由图1、2可知，本实用新型设置于冷床出口辊道和冷摆剪之间，由底座12，安装于底座12上的本体1和装配于本体1上的保护篦条11组成，其中本体1包括安装支架2、传动部件组和链板；

所述传动部件组由两组传动部件并排控制同步运动，传动部件包括设置在安装支架2一端的主动链轮3，设置在安装支架2另一端的从动链轮7，张紧在主、从动链轮间的传动链条6，和设置在安装支架2一侧驱动主动链轮3、从动链轮7及传动链条6转动的电机减速机10；

所述的链板安装在传动链条6上并随链条运动，包括等距间隔设置的磁性链板4和非磁性链板5。

本实用新型所述的主动链轮3和从动链轮7之间设置有一个或者两个调节传动链条6松紧的调节链轮9。所述的传动链条6的内径设置有滑轮，顶部设置有安装板，对应滑轮的安装支架2上设置有链条导轨8，滑轮在链条导轨8中滑动并带动传动链条6水平运动。所述的磁性链板4和非磁性链板5间隔装配在传动链条6的安装板上，其中磁性链板4中的导磁材料为耐高温的强磁材料钕铁硼。

本实用新型的设计原理：

本实用新型采用链条传动，在链条上等间隔的安装多块永磁链板和非磁链板，永磁链板和非磁链板交叉安装，并通过调整磁性链板的数量而调整吸力；传动部分采用主动链轮、从动链轮和调节链轮及传动链条组成，由驱动电机带动传动链条转动，通过调节链轮来方便的调整传动链条的松紧，达到很好的运行状态；磁性链板的磁块全部采用耐高温的强磁材料钕铁硼，该材料可产生超高磁场，最大磁场可达到4500Gs，链板采用合理的磁路分布，能在磁吸表面产生最大的吸力吸住被吸物，而其余表面只有微弱的吸力，安装面无吸力，保证装配方便及使用安全。

本实用新型的结构原理：